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鋅酸鹽鍍鋅工藝的故障原因與處理方法:鍍液中鋅含量過快積累和陽(yáng)極鈍化的原因及解決方法

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2012-03-16??瀏覽次數(shù):757 ??關(guān)注:加關(guān)注
核心提示:鋅酸鹽鍍鋅工藝的故障原因與處理方法:鍍液中鋅含量過快積累和陽(yáng)極鈍化的原因及解決方法

1.故障原因

 

這種故障產(chǎn)生的原因主要是陽(yáng)極的問題,而造成陽(yáng)極快速溶解的原因有:鍍液中氫氧化鈉含量偏高時(shí),鋅陽(yáng)極化學(xué)溶解速度加快,造成鍍液中鋅離子增加很多,因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的陰極電流效率是比較低的,鋅的實(shí)際消耗少于鋅陽(yáng)極的溶解;實(shí)際上是鋅陽(yáng)極這種自然溶解而破壞了鍍液中氫氧化鈉和鋅含量的正常比例。

 

在有些情況下,鋅陽(yáng)極表面出現(xiàn)了陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象,雖然鋅陽(yáng)極鈍化能增加陰極極化,提高分散能力,但陽(yáng)極鈍化影響了鋅離子的溶解,使得鍍液中的鋅離子得不到補(bǔ)充,電鍍沉積速度受到了嚴(yán)重影響。

 

引起鋅陽(yáng)極鈍化的原因有:鍍液中氫氧化物濃度過低,陽(yáng)極面積過小,陽(yáng)極面積與陰極面積之比應(yīng)不小于151否則較易發(fā)生鈍化。

 

2.解決方法

 

分析鍍液成分,調(diào)整鍍液中氫氧化鈉的濃度到正常;另外通過控制鋅陽(yáng)極和不溶性鎳陽(yáng)極的比例;在停鍍時(shí)將鋅陽(yáng)極從槽中取出等措施消除鍍液中鋅離子增加的問題。同時(shí)也能解決鋅陽(yáng)極的鈍化問題。

 

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