影響電鍍出現(xiàn)故障的主要因素：水與電鍍故障

電鍍本身是離不開水的，水的質(zhì)量在電鍍過程有可能引發(fā)電鍍故障，然而水質(zhì)問題往往容易被人忽視。例如鋁及其合金電化學(xué)氧化后的有機(jī)染料染色溶液配制用水為自來水。在純鋁(L5)標(biāo)志牌零件經(jīng)電化學(xué)陽(yáng)極氧化著黑色后，色澤一致，黑度好，但在制版印字時(shí)發(fā)現(xiàn)標(biāo)牌浸水后出現(xiàn)了嚴(yán)重的脫色。為了克服這種故障，分別從氧化膜的孔隙、染色液的pH值、染色時(shí)間長(zhǎng)短等逐一排查，均未解決氧化膜的脫色問題，最后改用去離子水重新配制氧化染色溶液，脫色故障解決了。

另外，水在清洗工序中也會(huì)引起故障，例如某廠采用鋁合金化學(xué)導(dǎo)電氧化工藝，產(chǎn)品為蓋板、盒體、圍框等，一段時(shí)間零件表面的化學(xué)導(dǎo)電氧化膜出現(xiàn)了霉變問題。技術(shù)人員從溶液成分、工藝條件和鋁合金成分等方面做了大量試驗(yàn)，但高低溫試驗(yàn)時(shí)較重的霉點(diǎn)始終無法消除。后來，某鍍銀零件也出現(xiàn)了長(zhǎng)綠霉的問題，但是鍍銀液和工藝操作是正常的，后來發(fā)現(xiàn)清洗水有混濁、沉淀物等。通過了解發(fā)現(xiàn)，電鍍生產(chǎn)使用的是地下水來清洗零件。由于地下水的水質(zhì)硬，含有礦物鹽、有機(jī)鹽、溶解氣體、未溶解的礦物質(zhì)及微生物等，這些物質(zhì)對(duì)鍍層和氧化膜層產(chǎn)生了不良影響。后來把清洗用水換成了自來水和去離子水，很好地解決了鍍銀件的綠霉故障和化學(xué)導(dǎo)電氧化膜使用過程中的長(zhǎng)霉問題。

實(shí)際上在航空標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋁合金陽(yáng)極氧化膜等后處理要用去離子水清洗的要求，目的是為了防止水中的Cl-和Ca2+、Mg+等有害離子帶入氧化膜中，因?yàn)樽詠硭械?SPAN lang=EN-US>Cl-對(duì)氧化膜有破壞作用，另外Cl一在鋁合金表面有很強(qiáng)的吸附能力，使鋁表面活化，加速了鋁的腐蝕。為保證最后的清洗水中的質(zhì)量，通常采用電導(dǎo)率500kΩ·cm以上的去離子水清洗。