??
這一現(xiàn)象有以下三種可能：
(1)孔眼內(nèi)及孔的周圍有油污。當(dāng)孔眼內(nèi)有油污時，隨著加工工序的延續(xù)，孔眼內(nèi)的油污會逐漸向外擴(kuò)散出來，最后導(dǎo)致這一部位的基體表面遭到油污的覆蓋，隔斷轉(zhuǎn)化處理溶液與鋁質(zhì)基體的化學(xué)反應(yīng)，從而影響到膜層的正常生成。
解決這一問題最根本的方法是：在堿蝕之前先把制件用有機(jī)溶劑清洗，然后經(jīng)晾干后再經(jīng)堿蝕處理。
(2)孔眼內(nèi)有酸堿。堿蝕處理過程中進(jìn)入孔內(nèi)的酸、堿溶液未能沖洗干凈，在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)化處理過程中逐漸泄流出來，致使制件表面遭到氧化，在此氧化膜上不易形成轉(zhuǎn)化膜(用于陽極氧化影響不大)。為解決這一問題，制件經(jīng)堿蝕之后除要加強(qiáng)沖洗之外，還要用力甩，使孔內(nèi)的殘留酸、堿甩出來。為使小孔內(nèi)的殘留溶液除盡，單用甩的方法還難徹底解決，還要用醫(yī)用注射器的針管抽取技術(shù)相配合。
(3)不潔的壓縮空氣吹過。有的單位為驅(qū)逐孔內(nèi)殘留的酸、堿溶液，使用含有油、水的壓縮空氣吹除，造成污染，從而影響到轉(zhuǎn)化膜的正常生成。
凡是使用壓縮空氣，無論用于干燥，還是驅(qū)散孔內(nèi)積液或是用于攪拌溶液，吸入壓縮機(jī)的氣體都必須經(jīng)過油、水過濾器過濾，否則壓縮空氣的質(zhì)量無法保證。
為此，應(yīng)采用醫(yī)用注射器注入清水交換或抽出殘留酸、堿溶液的方法；比起用不潔空氣吹掃，更為可靠，且不消耗電能，還可消除噪聲，改善生產(chǎn)環(huán)境。
