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除了各種取代或替代有色金屬鍍層的措施外，直接減少有色金屬鍍層的用量是最為直接和容易見效的節(jié)約模式。現(xiàn)在全世界有色金屬的消耗是驚人的，我國作為世界加工中心地位已經(jīng)基本確立，大量的有色金屬，特別是貴重金屬通過企業(yè)制造的產(chǎn)品流向世界各地，如果不采取有效和可行的辦法節(jié)約有色金屬和貴重金屬，我國在這方面的消耗將成為企業(yè)和社會的沉重負擔。
鍍層減薄的可行性
說到鍍層減薄，很容易被當成偷工減料的借口。但是實際上，隨著技術的進步，客觀上在有些產(chǎn)品上可以用較薄的鍍層來代替原來較厚的鍍層，從而直接降低有色金屬的消耗。首先是隨著表面膜技術的進步，一些有機分子膜可以極大地改善表面的性能，這種表面膜技術甚至可以在很薄的化學置換層表面起防護作用，從而使原來需要電鍍的工藝改用化學鍍工藝。更可以在許多鍍層上采用這類表面膜，從而使許多有色金屬鍍層的厚度可以降下來，包括鍍鋅、銅、鎳、錫、銀等。
另一種情況是使用條件良好的產(chǎn)品的鍍層，厚度可以下調(diào)。有些功能不需要厚鍍層的制品，鍍層的厚度也可以下調(diào)，比如，基站微波器件，特別是高頻微波器件的鍍銀層，就可以明顯地減薄，以往要求在5～10µm，現(xiàn)在只用l～5µm就可以了[9]。還有一些行業(yè)都存在類似的情況。由于有些標準對鍍層厚度做了較嚴格的規(guī)定，建議在修訂相應標準時，要對可以減薄鍍層的情況加以肯定，這將為全國電鍍業(yè)中有色金屬的節(jié)約帶來可觀的效益。
局部電鍍
局部電鍍與雙色或多色電鍍、圖形電鍍一樣，是早已有之的電鍍技術。由于主要是在裝飾、電子或修復性電鍍中應用，并沒有引起特別的注意。現(xiàn)在，當提出建立節(jié)約型社會以后，特別是為了降低貴重金屬的消耗，在貴金屬電鍍中采用局部電鍍技術，已經(jīng)是一種普遍的動向。
其實，在電子電鍍，特別是印制板電鍍中，局部電鍍是常用的工藝。從印路圖形的電鍍到接插部的金手指電鍍，都是用的局部電鍍技術。并且基本上采用的是膠膜阻鍍技術。現(xiàn)在這一技術已經(jīng)在其他類產(chǎn)品中有了應用，比如，高壓輸電線路中的強電接插件的局部鍍銀，各種電刷電接點的局部鍍銀、鍍金等，采用刷鍍也是一種典型的局部電鍍技術。
如果說局部電鍍開發(fā)的初衷基本上都是功能方面的考慮，那么現(xiàn)在則已經(jīng)有著明顯的節(jié)約貴重金屬的考慮。同時，社會的需要也會促進技術的進步。一些過去需要全部鍍覆的產(chǎn)品，通過采用新的結(jié)構模式，也只需要局部電鍍就可以了，也就是在產(chǎn)品的設計時就選用了局部電鍍的制造工藝。典型的是手機外殼，可以用嵌入方式而有多種外型選擇，其中的一種
就是塑料電鍍的外殼。也有用到鎂合金的外殼。其他電子產(chǎn)品、儀器儀表、電子玩具等，都有用到局部電鍍的結(jié)構。
