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五、經(jīng)濟分析
隨著社會的發(fā)展，工業(yè)化程度的提高，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，金屬表面處理作為鋼鐵及有色金屬制品防護的有效方法，正在得到廣泛的應(yīng)用。
硅烷化金屬表面處理是近年來出現(xiàn)的一種環(huán)保型金屬表面防護技術(shù)。與傳統(tǒng)的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環(huán)境友好等特點，在工業(yè)中已初步顯示出優(yōu)良的性能，開始逐步取代傳統(tǒng)磷化技術(shù)。
硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化處理相比較在經(jīng)濟上有以下優(yōu)勢：
(1)硅烷化金屬表面處理工藝路線與傳統(tǒng)磷化處理工藝路線相比，使用方便，便于控制，僅需要控制PH值和電導(dǎo)率，省去了磷化要控制游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)調(diào)整，硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化、水洗工序等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能，減少了廢水的排放量，減輕了環(huán)境污染程度，降低生產(chǎn)成本。
(2)在使用溫度方面，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的溫度，而硅烷成膜過程為常溫化學(xué)反應(yīng)，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應(yīng)用企業(yè)節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放;
(3)磷化處理過程需加入亞硝酸鹽促進劑從而產(chǎn)生亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害。硅烷化反應(yīng)中無沉淀反應(yīng)，所以在日常處理中不產(chǎn)生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效地延長了槽液的倒槽周期。如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。
(4)在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%～50%，更關(guān)鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%～20%。在處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短，從而提高生產(chǎn)率，減少設(shè)備持續(xù)運作成本。
(5)電沉積硅烷化金屬表面處理工藝除具有硅烷化金屬表面處理工藝的優(yōu)點外，還可以通過對沉積過程電化學(xué)參數(shù)的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對硅烷化膜結(jié)構(gòu)的可控制備。
(6)通過對現(xiàn)有磷化處理設(shè)備的簡單改造，投入少量資金，即可將磷化金屬表面處理生產(chǎn)線改裝成硅烷化和電沉積硅烷化金屬表面處理生產(chǎn)線。
金屬表面處理工業(yè)正由“耗能、耗電的重污染行業(yè)”向“綠色環(huán)保、節(jié)能減排行業(yè)”邁進。
總之，硅烷化及電沉積硅烷化表面處理技術(shù)在相當(dāng)長一段時間內(nèi)尚有大量缺口，立足國內(nèi)的原料及市場開發(fā)該類產(chǎn)品，無論對生產(chǎn)者還是使用者，都將帶來可觀的經(jīng)濟效益。
