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鍍液的pH值是電鍍工藝中一個重要的管理因素。有些鍍種對鍍液的pH值非常敏感，因此，管理好鍍液的pH值是非常重要的，比如，光亮鍍鎳，過高的pH值會使鍍層脆性增加，而偏低的pH值則會鍍層的光亮度下降，陰極的析氫增加而導致針孔增多等。通常光亮鍍鎳的pH值都保持在4～5之間。
即使是強堿或強酸性鍍液，也不是可以不管鍍液的pH值。許多電鍍企業(yè)管理人員，甚至是工藝技術(shù)人員有一個認識誤區(qū)，以為強堿性鍍液或強酸性鍍液的pH值可以不管，實際上，在電極過程中的陰極區(qū)擴散層內(nèi)，鍍液的pH值是有著微妙變化的，這些變化受電極反應(yīng)的電化學因素影響，也受本體溶液pH值的影響，同時對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有重要影響，所以不可不察。
以鋅鋁合金電鍍中堿性鍍銅為例，許多電鍍企業(yè)從來不管鍍堿銅鍍液的pH值，認為強堿性鍍液可以不管其pH值。但是這種粗放管理的企業(yè)的鋅鋁合金電鍍的結(jié)合力往往會經(jīng)常出問題，追究起來，堿銅預鍍的pH值偏高是一個重要的原因。過高的堿濃度會使化學沉鋅層發(fā)生局部溶解，當制品形狀復雜時，就會出現(xiàn)結(jié)合力不牢。因此，控制其pH值在12以內(nèi)是很重要的一個參數(shù)指標。
鍍液陰極區(qū)的pH值與鍍液深處的不同這已經(jīng)是電極過程的一個特征。有些電鍍過程就是依靠陰極區(qū)表面的這種pH值的區(qū)別才得以實現(xiàn)的。當鍍液深處pH值變化過大時，肯定就會影響到電鍍質(zhì)量。鍍鉻過程中陰極表面的pH值會達到3以上，而出現(xiàn)膠體膜。如果沒有這種變化，鍍鉻就難以實現(xiàn)。
因此，注意鍍液pH值的變化，并適時地調(diào)整到工藝規(guī)定的范圍是很有必要的。
