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硬鉻退除后再鍍，往往鍍不上鉻或局部無鍍層，其原因是零件在鍍鉻時已經(jīng)滲氫，而鍍層退除后又析出大量的碳，這種現(xiàn)象出現(xiàn)在鑄鐵件上的較多。
如果遇到退除后再鍍時，只見大量析出氣體而不見鍍層沉積，造成這個結(jié)果就是在第一次電鍍時滲氫，導(dǎo)致氫的過電位變小。要想解決這個問題，就要在鍍層退除后，加一道除氫工序，小型零件可在烤箱內(nèi)烘烤，大型零件可用熱油除氫。
另外要合理的選擇退除方法，應(yīng)盡量避免使用鹽酸退除。特別是鑄鐵件因含有大量的碳，又有許多孔隙、裂紋、砂眼等，退除后應(yīng)根據(jù)具體情況，一采用相應(yīng)方法，將表面處理干凈。
