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除氫對于電鍍產(chǎn)品顯得尤為重要，因為在電鍍體系中，被鍍金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也同樣會得到電子，生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，當擱置一段時間后，原子態(tài)的氫會結(jié)合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷，如果滲透到基體還會導(dǎo)致整個構(gòu)件的氫脆現(xiàn)象，特別是對于高強度鋼，一旦滲氫容易導(dǎo)致構(gòu)件的脆斷。因此，電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時，以驅(qū)除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。
相對于鈍化處理來說，除氫處理的方法比較單一和簡單，一般都是采用熱處理的方式把原子態(tài)的氫驅(qū)逐出來，對于常用的鍍鋅構(gòu)件，一般是在帶風(fēng)機的烘箱中，220℃恒溫條件下保溫2小時，這個工序一般是在鈍化之前，這樣不會造成由于驅(qū)氫而導(dǎo)致鈍化層的破裂[3]。不銹鋼化學(xué)鍍鎳后經(jīng)過400℃，1.5h的熱處理，可以顯著提高其硬度，降低脆性[4]。Fe-Mn合金鍍層經(jīng)過100℃、150℃、200℃，1.5h的除氫處理后，拉伸結(jié)合強度分別提高了49.5%、75.5%和121.8%[5]，可見，除氫處理對于提高鍍層的性能具有重要作用。
由上可見，除氫處理通常是選擇一個最佳的溫度區(qū)間(一般是在200～300℃之間)和時間(一般是2～3h)進行熱處理，但是針對不同的鍍層稍有差異，而且不同的處理溫度和處理時間對鍍層的性能也有一定的影響。因此，除氫要保證即能有效的驅(qū)除滲透到鍍層或者金屬基體的原子態(tài)的氫，又不會導(dǎo)致鍍層破裂。
