??
2.2施工工藝
經(jīng)分析滲漏原因后決定選用丙烯酸鹽灌漿材料進(jìn)行堵漏防滲處理，其施工工藝如下。
1)清理場(chǎng)地：包括清理漏水范圍內(nèi)的物件及鏟除內(nèi)批蕩層(裝飾層)，以便發(fā)現(xiàn)滲漏部位，留出工作場(chǎng)地。
2)查找滲漏部位：在滲漏處仔細(xì)查找混凝土板的裂隙及滲漏點(diǎn)，在滲水處用錘子打開(kāi)混凝土表面，邊打邊觀察水源滲出路徑，以便準(zhǔn)確地打開(kāi)漏水混凝土表層。本工程中(包括誘導(dǎo)縫與其他混凝土底板)裂縫均為水源滲出路徑，須通長(zhǎng)打開(kāi)混凝土表層。
3)封閉表層：先清理干凈裂縫兩側(cè)的淤泥渣土，然后用水泥砂漿將裂縫表層封閉。該工序能有效地控制漿液滲透范圍，提高灌漿壓力。
4)埋設(shè)灌漿嘴：鑿開(kāi)滲漏部位后，盡量尋找較大的滲漏源，然后按照一定的間距埋設(shè)灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部以及貫穿處均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴(盒)。無(wú)論何種裂縫，縫端均應(yīng)設(shè)嘴;如果裂縫是斷續(xù)的，須在斷續(xù)處兩邊各加一嘴，即在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。灌漿嘴之間的間距根據(jù)裂縫寬度大小而定，大致為350～500mm，同時(shí)有較大滲漏源處宜埋設(shè)灌漿嘴。
5)漿液的配制：供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)的材料需調(diào)配成主劑和固化劑2種組分，根據(jù)配制比例現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)好漿液的凝固時(shí)間。
6)灌漿：待埋設(shè)的灌漿嘴材料有一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行灌漿。一般按從裂縫一端到另一端循序漸進(jìn)的原則，以免混入空氣影響漿液的密實(shí)性。注漿壓力則視裂縫寬度、深度和漿液性能而定。在本工程中，較粗的縫宜用0.2～0.3MPa的壓力，較細(xì)的縫大致為0.3～0.5MPa的壓力，具體施工時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以調(diào)整，以能使裂縫被漿液充填飽滿為宜。
灌漿時(shí)將調(diào)配好的主劑和固化劑按一定的比例進(jìn)行混合，采用手壓灌漿泵將混合后的漿液從灌漿嘴灌入滲漏部位的裂隙中，竄漿時(shí)依次封閉灌漿管，直至不再竄漿;保持壓力一段時(shí)間，待漿液凝固后，即可進(jìn)行下一個(gè)灌漿嘴的灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好漿液的凝固時(shí)間，以確保漿液能夠灌入到整個(gè)裂隙中，并能穿過(guò)裂隙，將裂隙外的砂土雜物和裂隙一起固結(jié)，這樣可以大大提高堵漏的整體有效性和長(zhǎng)期性。
7)封管：灌漿完畢后，打掉灌漿嘴，封閉管口，并用水泥砂漿找平灌漿施工的工作面。
8)砂漿進(jìn)行表面處理。
2.3質(zhì)量檢查
施工完成后，經(jīng)檢查地下室頂板不再漏水。圖3是鑿開(kāi)裂縫后看到的灌漿效果，丙烯酸鹽凝膠體在裂縫內(nèi)充填飽滿，且滲透到缺陷的各個(gè)部位。
參考文獻(xiàn):
[1]水利水電科學(xué)研究院結(jié)構(gòu)材料研究所.大體積混凝土[M]，北京：水利電力出版社，1990.
[2]袁世茂，于明鑫，柏錄平.水溶性聚氨酯防滲灌漿的設(shè)計(jì)[J].人民長(zhǎng)江，2000，31(3)：23-24.
[3]賓斌，李業(yè)深，鄺健政，等.XT-丙烯酸鹽灌漿材料研究與應(yīng)用[C].科技創(chuàng)新與化學(xué)灌漿，2008：55-58.
