??
3投資效益分析
3.1項目經(jīng)濟效益事例
嘉興市某電鍍廠(圖1)，每天30噸鍍鎳漂洗廢水，投資一套10萬元廢水處理回收設備，一年后產(chǎn)生37.27萬元經(jīng)濟效益。系統(tǒng)年運行費用。按照1.5噸/小時廢水處理設計，每年工作300天，每天運行20小時。設備功率0.55千瓦/小時，電價0.8元度。系統(tǒng)年處理廢水量9000噸/年;總運行電費2640元;系統(tǒng)年消耗高分子濾芯和萃取劑2620元。系統(tǒng)年運行費用5260元系統(tǒng)回收單位成本：5260÷9000=0.58元/噸。年創(chuàng)造效益：原來采用化學方法處理所需綜合費用(水費+排污費+藥劑+電費+人工費)大約15元/噸;現(xiàn)在采用本回收設備后，每噸水可以節(jié)約費用15-0.58=14.42元/噸。系統(tǒng)年節(jié)水產(chǎn)生效益：9000噸/年x14.42元/噸=12.97萬元。系統(tǒng)每年回收鎳離子2.7噸效益：2.7噸x9萬元/噸=24.33萬元。系統(tǒng)每年創(chuàng)造效益：回收水費+回收鎳費=12.97+24.33=37.27萬元。
3.2推廣情況及用戶意見
推廣情況。該裝置經(jīng)浙江省30多個電鍍企業(yè)使用，一致認為設備的性能可靠，技術先進，運行經(jīng)濟，是電鍍行業(yè)值得推廣的廢水處理和重金屬回收設備，真正實現(xiàn)零污染排放。用戶意見。該裝置由嘉興市循環(huán)經(jīng)濟研究院研究設計，完全擁有自主知識產(chǎn)權，由嘉興市朝暉節(jié)能環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)。經(jīng)過一年多的運行，各指標均達到國家《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008。其中：鎳、銅、鋅、鉻等均能達到國家一級排放標準。經(jīng)濟效益明顯，使用幾月后就可以收回成本。
裝置在電鍍污染物排放監(jiān)控設置和采樣點符合國家標準要求，也遵照《污染源自動監(jiān)控管理辦法》的規(guī)定，本裝置中的污染物排放自動監(jiān)控設備，能與當?shù)卣沫h(huán)境污染源監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。裝置自動化水平高，無人操作，裝置運行和需要更換部件都有提前預警顯示。
4環(huán)境、經(jīng)濟、社會效益
電鍍企業(yè)實施國家《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008的環(huán)境、經(jīng)濟、社會效益。由于國家《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008已經(jīng)從2008年8月1日起執(zhí)行，對于全國現(xiàn)有電鍍企業(yè)，新標準的實施無疑帶來了巨大的環(huán)保和技改壓力，但結合已有通過清潔生產(chǎn)審核并進行改造的企業(yè)經(jīng)驗來說，其中蘊含大量的環(huán)境、經(jīng)濟、社會效益。據(jù)估計，新標準實施后，全國大約60%的電鍍企業(yè)需要對治理設施進一步改造或增加處理設施才能達標。執(zhí)行新標準后，全國現(xiàn)有電鍍企業(yè)需投入約12億元對廢水處理設施進行改建，每年電鍍廢水的處理運行費用約為4.8億元
。廢水處理后再進行重復使用，則每年又可節(jié)省大量新鮮水，同時廢水實現(xiàn)真正零排放，節(jié)省可觀的水費和廢水處理費，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。同時節(jié)省了大量的電鍍污泥處理費用。5電鍍廢水零排放處理和重金屬回收再用裝置顯現(xiàn)巨大商機
這臺由嘉興市循環(huán)經(jīng)濟院研究開發(fā)，由嘉興市朝暉節(jié)能環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的電鍍廢水零排放處理和重金屬回收再用裝置，經(jīng)過一年多眾多企業(yè)使用運行，獲得用戶好評，處理后電鍍污染物各指標均達到國家《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008。其中：鎳、銅、鋅、鉻等均能達到國家一級排放標準。經(jīng)濟效益明顯，很快可以收回成本。新標準給了現(xiàn)有電鍍企業(yè)2年的過渡期，也就是給我們在這2年的準備時間里，大力推廣本裝置，走創(chuàng)新廢水處理重金屬回收系統(tǒng)實現(xiàn)環(huán)境優(yōu)化組合之路，用科技使所有電鍍企業(yè)達標，為實現(xiàn)人與社會和諧發(fā)展作出應有貢獻。
