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3)根據(jù)設(shè)計(jì)樁位布置圖進(jìn)行樁位布設(shè)。
4)對(duì)基底進(jìn)行場(chǎng)地平整,做好排水系統(tǒng)。
3·2 施工步驟
1)定位:攪拌樁機(jī)就位、調(diào)平,鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。
2)制備水泥漿:待攪拌樁機(jī)下沉到一定深度時(shí),即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。水泥采用P·O42·5普通硅酸鹽水泥,水泥漿水灰比為0·6,每方水泥漿水泥用量為1071kg。
3)鉆進(jìn)噴漿:待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后,啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),使鉆桿沿導(dǎo)向架向下攪拌切土,同時(shí)開啟送漿泵向土體噴水泥漿,此時(shí)雙軸上的葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌直到設(shè)計(jì)深度。
4)攪拌、噴漿提升:攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后停止下沉,繼續(xù)攪拌30s,使樁端水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｈ缓髧?yán)格按照設(shè)計(jì)確定的攪拌提升速度提升攪拌機(jī)直至預(yù)定的停漿面,此時(shí)噴漿目的是為了避免噴漿口被堵塞,同時(shí)雙向雙軸攪拌樁機(jī)鉆桿上葉片正反向旋轉(zhuǎn),繼續(xù)攪拌水泥土。
5)復(fù)攪復(fù)噴:為了攪拌充分和提高樁身水泥土強(qiáng)度,應(yīng)復(fù)攪復(fù)噴有效樁長(zhǎng)的樁身段。
6)清洗:向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿,直至干凈,并將粘附在攪拌頭的松軟土清理干凈。
7)移位:關(guān)閉攪拌機(jī),移動(dòng)至下一樁位。
3·3 施工參數(shù)選擇
下鉆鉆進(jìn)速度:鉆進(jìn)速度0·6~1·0m/min,轉(zhuǎn)速70~120r/min;噴漿量不小于30L/m,下鉆噴漿量占總漿量的90%以上。提升速度0·8~1·5m/min,轉(zhuǎn)速80~130r/min;噴漿量不大于10L/m,提鉆噴漿量占總漿量的10%以下。漿噴壓力:0·4~0·6MPa。
4 資源配置
設(shè)備:由PH—5型粉噴樁機(jī)改進(jìn)的“雙向、雙軸水泥土攪拌樁機(jī)”、泥漿泵(額定最大工作壓力<2·0MPa)、高壓送漿管、制漿機(jī)、各項(xiàng)管路系統(tǒng)等。人員:現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2人、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員2人、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員1人、測(cè)量員4人。每臺(tái)班配備作業(yè)人員4人,其中指揮1人、機(jī)手1人、制漿1人、泵工1人。材料:水泥采用葛洲壩水泥廠P·O42·5普通硅酸鹽水泥,水就近采用鄰近池塘、水渠中的淡水。均經(jīng)檢驗(yàn)合格。
5 質(zhì)量控制
1)水泥漿不得離析 水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配置。為防止水泥漿發(fā)生離析,可在灰漿拌攪機(jī)中不斷攪動(dòng),待壓漿前緩慢倒入料斗中。
