由圖5、圖6可知,在鐵炭微電解中,隨著pH的增高,Cu2+、Ni2+的去除率逐漸降低。而在鋁炭微電解中,最佳去除率相對(duì)鐵炭微電解有明顯的提高。在鋁炭微電解中隨著進(jìn)水pH的增高,Cu2+及Ni2+的去除率先降低后增加。當(dāng)pH為3時(shí),Cu2+及Ni2+的去除率比較高。因?yàn)樵趐H為2~4的條件下,陰極會(huì)產(chǎn)生大量的OH-,使得金屬離子Cu2+、Ni2+產(chǎn)生了相應(yīng)的氫氧化物沉淀,所以鋁炭微電解在酸性條件下去除率很高。而當(dāng)pH為8~9時(shí),陽(yáng)極產(chǎn)生的所有A13+會(huì)形成聚合物〔如Al13O4(OH)247+和Al(OH)3〕沉淀,這些Al的氫氧化物可以通過(guò)吸附、網(wǎng)捕作用去除廢水中的重金屬,使重金屬得到有效處理,一部分Cu2+、Ni2+以單質(zhì)的形式析出,另一部分在陰極形成相應(yīng)的氫氧化物沉淀,這些沉淀物之間發(fā)生吸附共同沉淀,使得鋁炭微電解在堿性條件下對(duì)銅和鎳的去除率仍然很高。但是因?yàn)?a href="http://hdampjb.cn/" target="_blank">電鍍廢水為酸性,酸性條件下反應(yīng)成本較低,因此在鋁炭微電解中最佳進(jìn)水pH為3。
3·結(jié)論
(1)采用鋁炭微電解法處理電鍍廢水,處理效果良好。其最佳工藝條件為:鋁炭比為1∶1.5,反應(yīng)時(shí)間為15min,pH為3。在此條件下,Cu2+去除率可達(dá)98%以上,Ni2+去除率可達(dá)97%以上。
(2)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,較鐵炭微電解法,在采用鋁炭微電解法處理電鍍廢水時(shí),其在反應(yīng)時(shí)間和處理效果上均有較大的提高。
(3)鋁炭微電解法不需投加化學(xué)藥劑,運(yùn)行費(fèi)用低,污泥量少,鋁屑系工業(yè)廢料制成,原料易得,符合“以廢治廢”的理念。
[參考文獻(xiàn)]
[1]安成強(qiáng),崔作興.電鍍?nèi)龔U治理技術(shù)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2002:13-19.
[2]張志軍,楊麗芳,徐智煒.混凝法處理含銅電鍍廢水[J].環(huán)境工程學(xué)報(bào),2009,3(7):1233-1236.
[3]彭麗花,董佳.鐵氧體法處理電鍍廢水實(shí)驗(yàn)研究[J].廣東化工,2010,37(211):107-108.
[4]彭昌盛,谷慶寶,孟洪,等.化學(xué)法處理混合電鍍廢水及藥劑選擇[J].北京科技大學(xué)學(xué)報(bào),2003,25(1):23-25.
[5]李福德.微生物治理電鍍廢水方法[J].電鍍與精飾,2002,24(2):35-37.
[6]代秀蘭.微電解技術(shù)處理含鉻電鍍廢水研究及其應(yīng)用[J].工業(yè)水處理,2005,25(1):69-71.
[作者簡(jiǎn)介]張志軍(1973—),副教授,主要研究方向:工業(yè)節(jié)水與污水回用。聯(lián)系人:劉東飛,電話:13585345809,E-mail:ldfalpha@163.com。










