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如前所述，粗化工藝對非金屬電鍍的結(jié)合力有很大影響。如何選擇粗化工藝關(guān)系到能不能獲得有實用價值的金屬鍍層。同時也要考慮成本、環(huán)境保護等諸多因素。
就獲得良好結(jié)合力而言，化學(xué)粗化應(yīng)該是首選的工藝。但是化學(xué)粗化存在比較嚴重的環(huán)境污染，所以從環(huán)境保護的角度出發(fā)，能夠采用物理方法時，應(yīng)該盡量采用物理的方法，比如濕式噴砂法或者滾磨法等。當(dāng)鍍層有一定厚度，對表面光澤度又沒有過高要求時，采用物理方法是較好的。
還有一類塑料或非金屬材料不能夠采用化學(xué)法，也只能選用物理方法粗化。機械粗化需要專門的設(shè)備，同時，如果采用干法噴砂，也存在操作環(huán)境粉塵污染的問題。需要有相應(yīng)的保護措施，因此通常采用濕法噴砂。
當(dāng)然，對于有些大批量生產(chǎn)、對表面粗糙度和鍍層結(jié)合力有較嚴要求而又有環(huán)境保護措施的企業(yè)，仍然需要采用化學(xué)法。事實上大多數(shù)塑料電鍍廠采用的是化學(xué)方法進行粗化處理。同時，化學(xué)法的環(huán)境污染問題也早已引起各方重視，低污染或少污染、無污染的粗化工藝也在開發(fā)中。
對于有些表面粗化比較困難的非金屬，還要選用物理和化學(xué)法并用的聯(lián)合粗化法，以加強表面粗化的效果。在研發(fā)新的非金屬電鍍產(chǎn)品過程中經(jīng)常用到這種方法。其目的是先獲得有用的鍍層供新產(chǎn)品開發(fā)者進行進一步研究，再來確定批量生產(chǎn)時的粗化工藝或今后正式生產(chǎn)時的生產(chǎn)工藝。
