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3.1.2浸出一溶劑萃取法
電鍍污泥的溶劑萃取法，是在浸出液中加入與水互補相容的有機溶劑，或含有萃取劑的有機溶劑，通過傳質(zhì)過程，使污泥中的某些重金屬物質(zhì)進入有機相，從而達到分離濃集的目的，也稱液一液萃取法。20世紀70年代，瑞典國家技術(shù)發(fā)展委員會支持Chalmers大學開發(fā)了Am—MAR“浸出一溶劑萃取”工藝回收電鍍污泥中的cu、zn、Ni等重金屬物質(zhì)，并逐步形成工業(yè)規(guī)模。中國的祝萬鵬等’”’以溶劑萃取工藝為主體，先后進行了一系列從電鍍污泥中回收有價金屬的實驗研究，先是采用氨絡(luò)合分組浸出一蒸氨一水解硫酸浸出一溶劑萃取一金屬鹽結(jié)晶工藝，對電鍍污泥進行有價金屬的回收，并得到了含Cu、zn、Ni、cr等的各種高純度金屬鹽類產(chǎn)品。后來采用N，一煤油一HsO四級逆流萃取工藝，可使銅的萃取率達99%，而共存的鎳和鋅損失幾乎為零。銅在此工藝過程中以銅鹽CuSO·5H：O，或電解高純銅的形式回收，初步經(jīng)濟分析表明，其產(chǎn)值抵消日常的運行費用，還具有較高的經(jīng)濟效益。整個工藝過程較簡單，循環(huán)運行，基本不產(chǎn)生二次污染。后來經(jīng)過工藝改進，該小組又研究了硫酸浸出一P姍～煤油一硫酸體系，萃取分離鐵、鈉皂一P：。一煤油一硫酸體系共萃取鉻、鋁一反萃取分離鉻、鋁工藝，回收電鍍污泥氨浸渣中的金屬。通過優(yōu)化實驗，并且確定了全流程的最佳工藝參數(shù)。結(jié)果表明，鐵鉻渣中的金屬鉻、鋁和鐵均可以高純度鹽類形式回收，可作為化學試劑使用，回收率達95%以上。葡萄牙的J.E.Silva等對含有cu、cr、zn、Ni等重金屬的電鍍污泥，采用硫酸浸出一置換除銅一沉淀除鉻一D2EHPA和Cyancx272萃取分離鋅、鎳一結(jié)晶的工藝進行了研究。結(jié)果顯示，D2EHPA對鋅的萃取率要比Cyancx272高，且存在于有機相中的鋅能全部被回收，經(jīng)過結(jié)晶后，能得到純度相當高的硫酸鎳產(chǎn)品。在銅、鉻的去除階段，銅的回收率達到90%，產(chǎn)生的Cr—CaCO，沉淀，有可能制作硅酸鹽材料。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
3.1.3電解法
根據(jù)物理化學中的電解基本原理，在國內(nèi)一些冶煉廠對主要含F(xiàn)e(OH)，和Cr(OH)組分的污泥進行了電解法處理，其中武漢冶煉廠¨的方法值得借鑒。他們將一定量的水和硫酸加入到污泥中，沸騰后靜止30min，過濾后的濾液移至冷凍槽，然后加入理論量1～2.5倍的硫酸銨，使生成硫酸鉻和硫酸鐵轉(zhuǎn)變?yōu)殍F礬，根據(jù)鉻礬和鐵礬在低溫(75℃)條件下溶解度的不同而達到鉻、鐵的分離，最后，可回收90%以上的鉻。
