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銅帶、銅引線快速電鍍光亮錫工藝廣泛應(yīng)用于電子、電器等行業(yè)。目前主要以硫酸- 硫酸亞錫為基礎(chǔ)鍍液，并加人某些光亮劑和穩(wěn)定劑，從而獲得光亮性好、色澤均勻、可焊 性優(yōu)良的鍍層。該工藝具有鍍液穩(wěn)定，沉積速度快等優(yōu)點(diǎn)。
1.工藝流程
(1)銅引線電鍍光亮錫工藝流程：放線—陰極電解除油—流動(dòng)水洗―陽極電解腐蝕― 水洗一去離子水洗一鍍光亮錫―清洗一堿洗—清洗一鈍化―清洗一熱去離子水洗―烘干一收線。
(2)銅帶電鍍光亮錫工藝流程：放帶—陰極電解除油―清洗—陽極電解腐蝕―清洗— 鍍光亮錫—清洗—清洗—熱去離子水洗―烘干—收帶。
2.鍍液配方及工藝條件
1)銅引線鍍光亮錫
銅引線鍍光亮錫工藝條件如下。
陰極電解除油：NaOH 30g/L，Na3PO4 50g/L，Na2CO3 50g/L，電流密度 5A/dm2，陽極Fe板。
陽極電解腐蝕：H2SO4 180g/L，電流密度 5A/dm2，陰極不銹鋼板。
鍍光亮錫：SnSO4 35-45g/L，H2SO4（98%），100mL/L，Ce（SO4）2·H2O 8g/L，穩(wěn)定劑50mL/L，光亮劑15-20mL/L，電流密度 3-4A/dm2，溫度10-35°C。
堿度：Na2HPO4 50g/L，溫度50-60°C。
純化：K2Cr2O7 40g/L，pH4，溫度20-40°C。
銅引線鍍光亮錫采用多線盤繞鍍槽，銅線分上、中、下3層分布于鍍液中，浸人鍍液的線長(zhǎng)約30m，銅線的線速度7-10m/min，銅線水平方向間距15mm，上下間距50mm。烘干用熱風(fēng)或紅外線烘干。
2)銅帶鍍光亮錫
銅帶鍍光亮錫前處理工藝條件同銅引線工藝。
鍍光亮錫：SnSO4 25-35g/L， H2SO4（98%） 100mL/L ， 穩(wěn)定劑50mL/L ， 光亮劑16-20mL/L ， 電流密度 1-2A/dm2 ， 溫度10-35°C，銅帶線速度1.5-5m/min 。
