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摘要：介紹了鉛酸蓄電池負(fù)極板柵銅網(wǎng)電鍍工藝，對電鍍前銅網(wǎng)的預(yù)處理和電鍍技術(shù)進(jìn)行了探討，旨在提髙產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)做到高效率、低能耗。
關(guān)鍵詞：電鍍 鉛酸蓄電池 銅網(wǎng)
1 銅網(wǎng)預(yù)處理
1.1脫脂
銅網(wǎng)在其生產(chǎn)及成型過程中，表面沾染油類 物質(zhì)不可避免，電鍍時(shí)必須首先進(jìn)行脫脂(即除油)處理，否則電鍍時(shí)要么鉛難以鍍上，要么鍍層結(jié)合力差易脫落。
常用的脫脂方法有化學(xué)脫脂、有機(jī)溶劑脫脂、電化學(xué)脫脂、擦拭脫脂和超聲波脫脂等。
化學(xué)脫脂是利用熱堿液對油脂的皂化和乳化 作用除去皂化性油脂，利用表面活性劑的乳化作 用除去非皂化性油脂。堿液中氫氧化鈉含量不宜 過高。堿液脫脂只能皂化動植物油脂，若銅網(wǎng)上含有礦物油脂，須加入皂粉、OP乳化劑等表面活性劑以除之。
超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機(jī)械能使脫 脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的小氣泡，在形成生產(chǎn)和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，使物件表面黏附的油脂、 污垢迅速脫離，從而加速脫脂過程，使脫脂更徹
底。使用超聲波脫脂時(shí)脫脂液溫度和濃度不可過高，否則會阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。
銅網(wǎng)脫脂采用堿液脫脂和超聲波脫脂相結(jié)合 的方法。超聲波裝置安裝在堿液槽壁間，超聲波的使用可降低堿液濃度和溫度，既能節(jié)約能源， 又能保護(hù)銅網(wǎng)免受腐蝕，脫脂效果也好。
銅網(wǎng)脫脂后必須充分清洗，以免將堿液帶入 下道工序，影響浸蝕效果。
1.2浸蝕
銅網(wǎng)脫脂后，進(jìn)入浸蝕工序，浸蝕可將銅網(wǎng) 上的氧化膜和銹蝕物除掉，提高銅網(wǎng)基體與鍍層 的結(jié)合強(qiáng)度。
浸蝕液由硫酸、硝酸和鹽酸組成。室溫下， 硫酸溶液對金屬氧化物的溶解能力較弱，提高溶 液濃度，也不能顯著提高硫酸的浸蝕能力，因此 其體積濃度保持在200?250 mL/L即可。鹽酸室 溫下對金屬氧化物具有較強(qiáng)的化學(xué)溶解作用，體 積濃度在3 mL/L左右;硝酸可有效除去銅網(wǎng)上 的熱處理氧化皮，濃度一般為50?100mL/L。硝 酸和鹽酸混合作用使銅網(wǎng)呈現(xiàn)出金屬光澤，使用 過程中應(yīng)根據(jù)損耗量和銅網(wǎng)浸蝕光亮度適當(dāng)添加 硝酸以保持其濃度。
銅網(wǎng)浸蝕后必須經(jīng)過流水和純水徹底清洗才能轉(zhuǎn)入電鍍工序。
2氟硼酸鹽鍍鉛溶液的配制及成分要求
2.1鍍液配制
先將一定量的純水注入鍍液配制櫓中，在攪拌的情況下漸漸加入氫氟酸，再逐份加入硼酸， 氫氟酸和硼酸反應(yīng)生成氟硼酸。
為了使鍍液中不生成氟化鉛沉淀，溶液中不能有游離的氫氟酸存在，因此硼酸應(yīng)過量。再慢 慢加入氧化鉛粉，充分?jǐn)嚢枋蛊浞磻?yīng)徹底，生成 氟硼酸鉛。
或?qū)A式碳酸鉛加水調(diào)成糊狀，在不斷攪拌 下慢慢加入氟硼酸中生成氟硼酸鉛。
靜置，過濾，再加純水，將密度調(diào)到合適程 度后加入木素磺酸鈉或骨膠添加劑，攪拌均勻。
3.2鍍液成分要求
為使鍍層結(jié)晶細(xì)致，保證較高的電流效率， 除保持氟硼酸鉛濃度穩(wěn)定外，鍍液中還要含有一 定量的游離氟硼酸、游離硼酸和膠(或木素)添加劑。
氟硼酸的作用是保證Pbo和鉛陽極的正常溶 解，穩(wěn)定溶液中的氟硼酸鉛，增加溶液導(dǎo)電性， 使鍍層結(jié)晶變細(xì)，并減少枝晶的生成。
過量硼酸的存在是為了防止產(chǎn)生氟化氫，從而避免生成氟化鉛白色沉淀，使鉛陽極 條溶解良好，鍍液穩(wěn)定。
少量膠(或木素)添加劑主要是用來改善鍍 層結(jié)晶。添加劑含量不足，鍍層粗糙，均鍍能力、 深鍍能力差，容易產(chǎn)生枝晶;添加劑含量太高， 鍍層會產(chǎn)生條紋。
陽極條要使用純鉛，銻、銀和銅的含量要盡 量低，以免形成陽極泥，使鍍層粗糙。
氟硼酸鹽鍍鉛溶液較穩(wěn)定，陽極溶解和陰極 析出基本平衡，加上鉛離子含量的允許范圍較寬， 因此溶液不需要經(jīng)常調(diào)整。考慮到銅網(wǎng)工件的帶 出損失，可根據(jù)生產(chǎn)情況，每周或每月分析一次， 根據(jù)分析結(jié)果，適當(dāng)補(bǔ)充氟硼酸、硼酸和添加劑。
較長時(shí)間停止生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)取出鉛陽極條，以免鉛 陽極過分溶解，造成溶液成分失調(diào)。鉛陽極條可 保存于清水中⑵。
3掛鉤及導(dǎo)電接觸
銅網(wǎng)電鍍過程中，鍍前預(yù)處理和電鍍液對電 鍍質(zhì)量的好壞固然重要，掛鉤及導(dǎo)電接觸的影響 也不可忽視。
掛鉤是電鍍不可缺少的工具，銅網(wǎng)電鍍中， 有兩種掛鉤，一種是連接陽極條和極棒，另一種 是連接銅網(wǎng)和極棒。掛鉤既要固定銅網(wǎng)和鉛陽極條，又要保證電流均勻的流經(jīng)銅網(wǎng)。應(yīng)根據(jù)鉛陽 極重而長、銅網(wǎng)輕而面積大等特征合理設(shè)計(jì)掛鉤: 有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性，接觸牢固， 裝卸方便，重量輕，應(yīng)盡可能提高生產(chǎn)效率。
導(dǎo)電接觸一般指掛鉤與極棒的接觸、掛鉤與 陽極條的接觸、掛鉤與銅網(wǎng)的接觸等，導(dǎo)電接觸 直接影響到電流的分布，各個(gè)接觸點(diǎn)應(yīng)保持銅的 色澤，這樣既能降低電阻也能減少由于局部接觸 不佳導(dǎo)致的電流分布不均或不導(dǎo)電。特別是銅網(wǎng) 有數(shù)件并聯(lián)電鍍時(shí)，如果導(dǎo)電接觸不好導(dǎo)致電流 分布不均，其直接后果是引起鍍層重量的差異。 建議對導(dǎo)電接觸部位要經(jīng)常刷洗，保持潔凈。
5電流和時(shí)間
電鍍時(shí)的電流和時(shí)間主要是根據(jù)鍍層面積、 厚度以及工作效率的要求來確定。電流密度范圍 較廣，一般在1?3八/細(xì)3之間，實(shí)際操作時(shí)可以 分為1?3個(gè)階段進(jìn)行。依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，在保 證鍍層質(zhì)量的前提下，電流和時(shí)間可適當(dāng)調(diào)整， 以達(dá)到最優(yōu)化。
6結(jié)束語
銅網(wǎng)電鍍是大容量鉛酸蓄電池生產(chǎn)中的一個(gè) 重要工序，其工藝的確定是經(jīng)過無數(shù)次的反復(fù)試 驗(yàn)研究得到的。生產(chǎn)中，必須重視工藝規(guī)定的各 種技術(shù)參數(shù)，加強(qiáng)工藝管理。做到產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng) 濟(jì)效益和環(huán)境效益三贏。
