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在了解了電鍍工藝參數(shù)的影響以后，再來談電鍍工藝參數(shù)的管理就比較簡單了。只有認識到了這些參數(shù)的重要性，并且知道參數(shù)波動的影響，才能加以合理的管理。
由于工藝管理直接影響到生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的成本。因此，對工藝參數(shù)的管理要講合理性，管得不好，會經(jīng)常停產(chǎn)調(diào)整鍍液，這是很大的浪費。但是，管得過頭，會增加管理成本，增加資源的額外消耗，也是要不得的。
通過電鍍工藝參數(shù)的構(gòu)成可以將這些參數(shù)分為兩大類，一類是建立生產(chǎn)線過程中，一經(jīng)設定就相對固定的因素，有如先天性因素，除非出現(xiàn)故障，變動不會很大，比如，整流電源的波形、陰極移動的速度、過濾機的流量、鍍槽的大小和結(jié)構(gòu)等，這些參數(shù)一定要在設計階段加以控制，并留有余地;另一類是在電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常會發(fā)生波動的參數(shù)，必須通過監(jiān)控隨時加以調(diào)整，我們說的生產(chǎn)中的工藝參數(shù)的管理，主要指的是這類可變參數(shù)的管理。
不過在電鍍生產(chǎn)管理的實踐中，對可變工藝參數(shù)管得過松是常態(tài)。很多鍍液和人一樣是處于亞健康狀態(tài)，勉強維持生產(chǎn)，時間長了就會出問題。比如，不少企業(yè)的陽極的面積經(jīng)常是處于不足狀態(tài)，原因是陽極金屬材料的購進不及時，幾乎沒有庫存，且費用較高，成為企業(yè)能省就省的對象。
電鍍工藝可變參數(shù)日常管理的要素主要有以下幾項。
(1)溫度管理
溫度對電鍍的影響前面已經(jīng)有了詳細的介紹，溫度對電鍍表面質(zhì)量、電鍍效率等都有重要影響。因此，凡是需要升溫的鍍種，都應該有恒溫控制的升溫設備，并要求員工做鍍液的溫度記錄。當然從能源節(jié)約的角度，要盡量采用常溫工藝。但是有些鍍種只能在一定的高溫下工作才行。關(guān)鍵是加強管理，防止過熱造成的能源和鍍液蒸發(fā)的浪費。
對溫度管理不限于鍍槽，熱水洗的溫度也應該加以管理。很多電鍍企業(yè)只重視鍍槽的溫度控制，而不管熱水，不是加熱不足，就是加熱過度，對質(zhì)量不利也浪費資源。
(2)鍍液pH值管理
鍍液的pH值是比較隱蔽的變動因素，往往是出了問題時才被發(fā)現(xiàn)。因此，經(jīng)常檢測鍍液的pH值是完全必要的。對于要求較嚴格的鍍種，最好是能采用由傳感器控制的數(shù)字式pH顯示器。這樣就能及時了解鍍液的pH值。最簡易的辦法是用精密試紙在現(xiàn)場進行測量。要讓操作者也有試紙可用。不要只有工藝人員才有試紙。這樣可以保證鍍液pH值處在更多人監(jiān)控的狀態(tài)。
(3)鍍液成分管理
鍍液成分的管理主要要通過化學分析的方法來獲取信息。設立有企業(yè)或部門自己的化學分析室的組織，這個問題就比較好辦。定期按規(guī)定抽樣測試就行了。
沒有自己分析室的電鍍企業(yè)，因為嫌拿鍍液外出分析既麻煩又費錢，將鍍液的分析周期定得很長，超過了正常要求的分析時間。鍍液成分失調(diào)，經(jīng)常是出了問題才分析補料。
因此，要根據(jù)生產(chǎn)的頻度和物料消耗的情況，或根據(jù)受鍍面積等，測算出鍍液成分消耗的基本規(guī)律，來對鍍液進行定期的分析，加工量大的時候，每一兩天就要分析一次，加工量小的時候，至少每周要分析一次。同時，工藝人員則要定期對鍍液進行霍爾槽試驗，以確定鍍液是處在最佳工藝范圍。霍爾槽試驗不僅僅是電鍍工藝開發(fā)的重要工具，也是電鍍現(xiàn)場管理的重要手段。
