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摘要：本文介紹了觸摸屏與PLC組成的電鍍生產線控制系統(tǒng)的構成和功能，著重論述了系統(tǒng)的構成、觸摸屛參數(shù)設置以及PLC主要程序的功能和框圖，觸摸屏為系統(tǒng)提供了友好界面，簡單直觀，易于操作。
關鍵詞：觸摸屏;PLC;電鍍
0引言
在工業(yè)生產控制過程中，PLC的應用非常廣 泛。在機械制造、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業(yè)等領域的應用都得到了長足的發(fā)展，特別在冶金化工行業(yè)得到廣泛應用。
某冶煉廠的電鍍生產線采用專用行車，行車 架上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤各由一臺電 動機拖動，行車的進退和吊鉤的升降均由相應的 限位開關3(3定位。該生產線上現(xiàn)有三個槽位，也 可以根據生產需要和工藝要求方便的擴展。該系 統(tǒng)具有手動和自動循環(huán)兩種工作方式，手動方式 用于設備調試或出現(xiàn)故障時實現(xiàn)單步動作或調整 設備到原始位置。在自動方式下，電鍍生產線不 工作時，行車、吊鉤處于原位，裝好工件后，只 要按下啟動按鈕，吊鉤上升，上升到上限位，吊 鉤停止運行;行車再帶動吊鉤右行至鍍槽，行車 停止運行;然后吊鉤下降，下降至下限位，即工 件放入鍍槽，電鍍150S后提起，停放30S，讓鍍 液從工件上回流到鍍槽;然后行車再右行至回收 槽，吊鉤下降，將工件放入回收槽中浸泡26S，提 起后停放18S，接著行車再右行至清水槽，將工件 放入清水槽中清洗28S，最后提起停放15S后，行車左行至左限位，吊鉤下降至原位，電鍍一個工件的全過程結束，電鍍生產工藝流程如圖1所示。
該系統(tǒng)原來采用繼電器接觸器系統(tǒng)控制，由 于故障多，運行參數(shù)不便調節(jié)，又不具備監(jiān)控功能，給生產和運行管理帶來諸多不便。所以改為用PLC和觸摸屏聯(lián)合控制，不僅提高了控制的自 動化程度，而且在系統(tǒng)運行過程中，還能用觸摸 屏修改控制需要的時間參數(shù)，經過實踐操作證明，改造后的系統(tǒng)操作筒捷，運行穩(wěn)定，可靠性高。
