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比較典型的常規(guī)工藝流程順序包括以下步驟。
1拋光。
2溶劑脫脂。
3裝掛。
4電解除油。
5熱水清洗。
6冷水清洗。
7酸弱腐蝕。
8冷水清洗。
9中和(視需要)。
10冷水清洗。
11電鍍。
12冷水清洗。
13熱水清洗(視需要)。
14鈍化、填充或其他附加處理(視需要)。
15卸裝及清洗。
16脫水或干燥。
17防銹。
18包裝與轉(zhuǎn)運(yùn)。
一般鍍件在接收并開始進(jìn)入生產(chǎn)前，須做鍍前的檢查。大量小件一般抽查，大件或
重要的產(chǎn)品每件均須仔細(xì)查檢，以防止有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線。有些零件須預(yù)先回
火，已見前述。組裝的部件一般不宜入槽電鍍，以免溶液滲入縫隙形成隱患。如必須組
裝后處理就要附加特別的絕緣防護(hù)，或者采用刷鍍等局部的處理方法。
大批量的小件流水生產(chǎn)，鍍前鍍后的質(zhì)檢往往易于放松。經(jīng)驗(yàn)證明這些似非重要的
小件質(zhì)檢尤須加強(qiáng)，因?yàn)楫a(chǎn)品散播的面很廣，而且難于跟蹤，在商品經(jīng)濟(jì)中造成質(zhì)量問
題后很難維修或召回。因此這些小件對(duì)整體產(chǎn)品質(zhì)量的影響特別是產(chǎn)品信譽(yù)的影響甚于
大件，許多生產(chǎn)部門都有過這類經(jīng)驗(yàn)或者說是慘痛教訓(xùn)。
