純鋅的熔點(diǎn)是419．5℃，但僅僅使鋅熔化以后還是無法鍍鋅的，因為此時鋅液的黏度很高，必須適當(dāng)提高溫度，降低鋅液的黏度才能使鋅液在鋼帶表面均勻地附著，也才能使鋅渣順利上浮。同時，鋼帶從鋅鍋出來以后在氣刀氣體和周圍環(huán)境的冷卻下溫度會急劇下降，如果鋅鍋溫度太低，就會造成鋼帶邊部過早地凝固，氣刀無法吹除邊部多余的鋅液而造成邊厚缺陷。
但如鋅液溫度過高，則會導(dǎo)致鐵鋅反應(yīng)異常激烈，不但使鐵的溶解量增加，鍍鋅層中的化合物層增厚，也會使鋅渣增多，帶來一系列的問題。因而絕對不能突破480℃(高于480℃，鐵溶解于鋅中開始急劇增加)。大量的實踐證明，鋅液溫度在460℃左右較好，而厚板可適當(dāng)降低，薄板必須適當(dāng)提高；厚鍍層可適當(dāng)降低，薄鍍層必須適當(dāng)提高。目前國外的高速機(jī)組有使鋅液溫度下降的趨勢。有的生產(chǎn)線采用噴水或噴鋅粉的方法來生產(chǎn)小鋅花產(chǎn)品，必須保證鋅液的冷凝線超過小鋅花設(shè)備的作用區(qū)域，因而鋅鍋溫度必須高一些。
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