??
如果要將鋅鍋中的有效鋁控制在0．135％～0．150％范圍內(nèi)，則加入鋅鍋的總鋁量也同樣多的話，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因?yàn)殇X加入鋅鍋以后會(huì)有以下多種途徑被消耗掉。
(1)直接在鋅液表面氧化成為浮渣。
(2)在鋅液中與鐵或鐵鋅化合物反應(yīng)，生成浮渣上浮到鋅液表面。
(3)與鐵或鐵鋅化合物反應(yīng)，形成的固體渣子顆粒，較小的懸浮在鋅液中。
(4)有部分被鐵鋅化合物帶入鋅鍋的底部，成為底渣的一個(gè)組成部分。
(5)溶解于鋅液中，即有效鋁的那部分。
(6)與鋼帶反應(yīng)，在鋼帶表面形成鐵鋁化合物，成為鍍層的一部分。
以上(1)～(4)項(xiàng)都是鍍鋅過(guò)程中的損耗，是不可避免的。第(5)項(xiàng)是對(duì)后續(xù)即將進(jìn)行的鍍鋅過(guò)程可以發(fā)揮有效作用的部分，而第(6)項(xiàng)是已經(jīng)發(fā)揮了有效作用后的產(chǎn)物。
從如下幾個(gè)數(shù)據(jù)可以看出鋁的分配情況，如鋅液中的有效鋁為0．13％，在鍍鋅反應(yīng)時(shí)會(huì)造成鋁的積聚，鍍層中的鋁會(huì)比鋅鍋中的有效鋁高出約30％，達(dá)到0．17％左右，浮渣中的含鋁量一般為1.4％～2.O％，底渣中的含鋁量一般為0.7％～l.0％。由此可見(jiàn)，要使鋅鍋中的有效鋁控制在0.135％～0.15％，則鋅液中的總鋁量必須在0.18％～0.20％，而加入鋅鍋中的總鋁必須高達(dá)0.38％～0.42％，考慮到加鋁時(shí)本身的損耗，組合鋅錠中的含鋁量必須控制在0.45％～0.48％，有的公司鋁的損耗較大，比這范圍還要高。
鋁的消耗還會(huì)受到多種因素的影響，生產(chǎn)較薄或鍍鋅量較小的產(chǎn)品時(shí)，氣刀壓力高，鋅液氧化嚴(yán)重，產(chǎn)渣量高，所消耗的鋁就比較多。鋅鍋溫度較高，或鋼帶進(jìn)入鋅鍋的溫度較高，鐵鋁鋅之間的反應(yīng)激烈一些，消耗掉的鋁也會(huì)高一些。生產(chǎn)中一般將鋁配入鋅錠中熔煉成組合鋅錠比較好，必要時(shí)再補(bǔ)充少量的高鋁鋅錠來(lái)調(diào)節(jié)鋅鍋中鋁的濃度。高鋁鋅錠的含鋁量各有不同，有的公司為5％，有的公司為8％，也有的公司為20％，而使用效果的差異并不十分明顯。
