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紅古銅的獲取方法
①鐵基體工件→前處理→氰化鍍銅→酸銅→黑鎳或染黑→尼龍輪打磨→封閉或電泳(氰化鍍銅、酸銅工藝見第4章)。
②紫銅基體工件→染色或鍍黑鎳→尼龍輪打磨→封閉或電泳。
青古銅的獲取方法
①鐵基體 工件→前處理→氰化鍍銅→鍍黃銅→黑鎳或染黑→尼龍輪打磨→封閉或電泳。
②黃銅基體工件一染色或鍍黑鎳一尼龍輪打磨一封閉或電泳。
銅染色劑工藝
銅和銅合金染色劑適應(yīng)于銅、銅合金制品、工藝品以及鍍銅、鍍黃銅的制品染古銅色。具有常溫染色速度快，溶液使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較低，而且染色液不腐蝕和不玷污布料等優(yōu)點(diǎn)。
銅和銅合金染色劑分為A、B、C三種型號(hào)，A型為紅古銅色(咖啡色)，B型為灰黑色，C型為青銅色。通常A、C型染色劑適合于黃銅拉鏈染色，8型染色劑適合于銅和銅合金(或鍍銅或銅合金)仿古銅染色。
①染色劑配方及操作條件BH銅和銅合金染色劑(A、B、C型)：
范圍 80～120mL/L pH值(A型) 2～3
溫度 0～30℃ (B、C型) 1.5～2.0
時(shí)間 l～3min
②染色液的配制 在染色液槽中先注入4/5容積的自來水，然后加入所需量的銅染色
劑，補(bǔ)加水至所需的容積，攪拌均勻，即可使用。
③染色液的維護(hù)和調(diào)整BH銅染色液在使用過程中濃度逐漸降低，pH值略上升，染色時(shí)間延長(zhǎng)，可經(jīng)常補(bǔ)加少量銅染色劑，將溶液pH值調(diào)到工藝范圍即可繼續(xù)使用。溶液長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用，因有少量黑色沉淀物生成而變渾濁，此時(shí)應(yīng)將溶液過濾，再補(bǔ)充染色劑。
④操作注意事項(xiàng)
a.染色時(shí)要注意抖動(dòng)染色件及制品，防止互相重疊;
b.當(dāng)室溫低于20℃時(shí)，染色速度慢，需稍微加溫20～40℃;
c.染色時(shí)間根據(jù)要求的顏色確定;
d.工人操作時(shí)戴橡膠手套。
實(shí)例說明
(1)黃銅拉鏈染古銅色
視所需的顏色而定，黃銅拉鏈及拉鏈頭可分別選用A、B、C型染色劑進(jìn)行染色，工藝流程為：
堿性除油一兩道冷水洗→3%硫酸活化→兩道冷水洗→銅染色劑染色→兩道冷水洗→熱水洗(70～80℃) →干燥→燙平→打蠟→檢驗(yàn)→包裝。
(2)黃銅制品(如燈飾)染青古銅色
機(jī)械拋光一除油除蠟(兩道) →兩道冷水洗→3%硫酸活化→兩道冷水洗→銅染色劑(B型)染色→熱水洗(70～80℃) →干燥→局部拋光→噴涂透明保護(hù)漆→烘干→檢驗(yàn)→包裝。
(3)黃銅制品(如鋁合金門窗的黃銅配件)染紅古銅色
堿性除油→兩道冷水洗→電解除油→兩道冷水洗→3%硫酸活化→兩道冷水洗→氰化鍍銅(2min) →回收→冷水洗→中和(3%硫酸) →銅染色劑染色→兩道冷水洗→熱水洗(70～80℃) →干燥→局部拋光→噴涂透明保護(hù)漆→烘干→檢驗(yàn)→包裝。
(4)鋼鐵基體制品、鋅基合金壓鑄件染古銅色
前處理(請(qǐng)參考第3章) →氰化預(yù)鍍銅→回收→冷水洗→中和→冷水洗→酸性光亮鍍銅或光亮鍍鎳→回收→冷水洗→3%硫酸活化→冷水洗→BH銅染色劑染色→兩道冷水洗→熱水洗→干燥→局部拋光(小型零件可用滾光) →噴涂透明保護(hù)漆→烘于→檢驗(yàn)→包裝。 (5)(陶瓷、玻璃鋼等)工藝品染古銅色
前處理→化學(xué)鍍銅→兩道冷水洗→酸性光亮鍍銅→回收→冷水洗→活化→冷水洗→BH銅染色劑染色→兩道冷水洗→干燥→局部擦光→噴涂透明保護(hù)漆→干燥→檢驗(yàn)→包裝。
