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81.何謂磨光?
答:磨光是借助磨光輪上的磨料以切削零件表面的一種機(jī)械加工過(guò)程。
粘結(jié)在磨光輪工作面上的磨料的細(xì)小顆粒，具有銳利的棱面，當(dāng)磨輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，它就切下制品表面的細(xì)小的金屬屑，從而提高了制品表面的平整度和光潔度，去掉表面的各種宏觀缺陷，如腐蝕痕、劃痕、毛刺、焊縫、砂眼和銹等。
82.磨光輪是怎樣制成的?
答:磨光輪是用棉布和其他纖維織品(如特種紙、皮革、呢絨、毛氈等)的圓片，外面包以牛皮，用壓制法、膠合法或縫合法制成。不同材料制成的磨輪，具有不同的柔軟性和彈性。
磨輪上的磨料的粘結(jié)方法:一般是將膠合劑(如骨膠和皮膠)膠粒碾碎，在潔凈的冷水中浸泡6～12小時(shí)，使膠浸發(fā)，并按適宜的膠和水比例加水，然后在水浴中65～70℃下蒸熬至溶融狀態(tài)。煮膠時(shí)不宜直接加熱，因太高溫度，會(huì)使膠發(fā)生分解，而失卻膠合性能。磨輪涂上膠后，立即在盛有金剛砂粉的盆或槽中加壓慢慢滾動(dòng)，使金剛砂被膠粘劑牢固地粘在磨輪表面上。待干透后即可應(yīng)用。磨輪粘砂的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)效率、使用壽命及生產(chǎn)質(zhì)量影響很大，其關(guān)鍵是配制膠水和粘結(jié)操作。膠水的濃度視金剛砂號(hào)數(shù)而定，砂粒越粗，使用膠水濃度越高。砂粒越細(xì)，膠水濃度越低。例如粘結(jié)100～180號(hào)砂用的牛皮膠，其濃度為30%左右。
83.如何選用磨光輪?
答:選擇磨輪時(shí)，應(yīng)考慮到金屬的硬度及形狀，對(duì)于材料硬和形狀簡(jiǎn)單的零件，應(yīng)采用較硬的輪子(如氈輪)。對(duì)材料軟(如銅、鋁以及其合金)和形狀比較復(fù)雜的零件，應(yīng)采用彈性大較柔軟的磨輪(如布輪)。
在磨光時(shí)，正確選擇磨光輪的轉(zhuǎn)速甚為重要，生產(chǎn)實(shí)踐表明，磨光時(shí)磨輪的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在1200～2800轉(zhuǎn)/分。零件形狀簡(jiǎn)單或鋼鐵件粗磨時(shí)，可用較大的轉(zhuǎn)速，而零件形狀復(fù)雜或磨光有色金屬(銅、鋅、鋁)以及其合金的，要采用較小的速度。
84.磨光材料有那幾種，應(yīng)如何選用?
答:磨料是金屬表面切削和修平過(guò)程中的主要材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用的磨料有人造金剛砂、剛玉、金剛砂、硅藻土、石英砂和浮石等。
人造金剛砂——具有很高的硬度和較小的韌性(對(duì)比其他磨料)主要用于粗磨及磨光低強(qiáng)度金屬(如生鐵、黃銅、青銅等)的磨光。
剛玉——有人造的和天然的兩種。剛玉中的鋁礬土Al2O3含量越多，其硬度就愈高。剛玉是利用磨輪進(jìn)行粗磨的較好材料，它比人造金剛砂的韌性大。剛玉的顆粒是多面的，顆粒的尖棱較人造金剛砂的尖棱為鈍。適用于磨光較韌和具有較大抗斷強(qiáng)度的金屬，如淬火鋼，可鍛鑄鐵，錳青銅等。
金剛砂——具有中等硬度和極好的韌性，適用于所有金屬的磨光。
硅藻土——具有不太銳利的切削面和極好的韌性，可修平金屬表面的劃痕和刮傷等缺陷。它是通用的磨光、拋光材料。
石英砂——具有中等硬度的顆粒，它沒(méi)有銳利的切削面，其韌性也很好，是通用的磨光和拋光材料。
浮石——它的硬度很差、也較松脆，適用于磨、拋木材、皮革、橡膠，塑料和玻璃等。
根據(jù)以上各種磨料的性質(zhì)，歸納起來(lái)，在磨硬的金屬制品時(shí)，宜用人造金剛砂、剛玉或金剛砂，再用細(xì)粒金剛砂、浮石、石英粉等進(jìn)行細(xì)磨。而磨光較軟的金屬制品時(shí)，一般用硅藻土和浮石。
85.何謂拋光?
答:拋光是用較軟的材料(如布質(zhì)、亞麻布、絲綢等圓片層疊而成)制成的拋光輪與拋光膏對(duì)零件表面進(jìn)行平整的機(jī)械加工過(guò)程。拋光用于制品鍍前的預(yù)加工，在于使制品表面的細(xì)微不平得到進(jìn)一步改善，從而提高了制品的表面光潔度，也可用于鍍后鍍層的精加工，使鍍層表面獲得裝飾性外觀，并提高零件的耐蝕性。
零件在拋光過(guò)程中，使金屬表面得到整平，但沒(méi)有明顯的材料損耗，如零件鍍后拋光，其損耗量只為鍍層重量的5～20%。
拋光輪有布輪和氈輪等。輪的大小視生產(chǎn)零件的特征和要求而定。拋光輪的圓周速度一般為20～35米/秒。
86.拋光膏有那幾種，如何選用合適的拋光膏?
答:在拋光輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，在拋光輪表面上均勻地涂上一層薄薄的拋光膏，以除去制品表面的輕微不平。
拋光膏是把拋光材料(如硅藻土、石英砂、浮石、鐵丹、維也納石灰和氧化鉻等)與一些粘結(jié)劑(如硬脂酸、石蠟等)一起制成油膏的形式使用。拋光膏一般分為白色、紅色、綠色三種，根據(jù)拋光制品的材質(zhì)不同，應(yīng)選用不同的拋光膏。
白色拋光膏——是用無(wú)水和純度較高的氧化鈣和少量的氧化鎂及一些粘結(jié)劑所組成。適用于拋光較軟的金屬(如鋁、銅及其合金等)，也適用于塑料的拋光。
紅色拋光膏——是用氧化鐵紅(Fe2O3)粉末和一些粘結(jié)劑所組成，F(xiàn)e2O3具有中等硬度，所以適用于拋光鋼鐵制品及磨后油光用。
綠色拋光膏——其磨料為氧化鉻，是一種硬而銳利的粉末，適用于拋光硬質(zhì)合金鋼、鉻層和不銹鋼。
87.磨光與拋光機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意些什么?
答:磨光與拋光機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):
(1)在開(kāi)機(jī)前，必須先把磨輪或拋光輪裝置牢靠，并先打開(kāi)吸塵機(jī)。
(2)開(kāi)機(jī)后，應(yīng)檢查輪軸轉(zhuǎn)向，切莫反轉(zhuǎn)，以免造成磨輪或拋光輪從軸上飛落傷人。
(3)制品在磨、拋時(shí)，應(yīng)緊握制品或制品夾具，并輕輕地壓住磨輪或拋光輪，位置要正確(制品壓住拋、磨輪位置要與輪軸同一水平面)以免制品或制品夾具從手中打脫，損壞機(jī)器或傷人。
(4)在拋磨一段時(shí)間后，應(yīng)對(duì)拋光輪或磨光輪表面進(jìn)行修平，以保證拋磨制品表面均勻平整。
使用手工操作的磨光與拋光機(jī)時(shí)，必須注意安全，在拋磨薄型制品時(shí)，要特別注意，以免造成卷刃割傷手指。操作者衣角，袖口必須扎緊并戴好安全帽才能進(jìn)行操作，以避免一切人身事故。
88.何謂滾光?
答:滾光是利用滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，零件與磨料之間的摩擦進(jìn)行磨削、整平和去掉零件上的毛刺及銹垢。
滾光有干法和濕法之分:
(1)干法滾光時(shí)使用砂子、金剛砂、碎玻璃及皮革等作磨料。
(2)濕法滾光時(shí)使用鋼球、碎石塊、鋸末、堿液、茶仔粉等作磨料。
滾光時(shí)的轉(zhuǎn)速，視零件的特征、滾筒的結(jié)構(gòu)而定，一般在15～50轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)速太高時(shí)由于離心力大，零件隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而不能互相摩擦，起不到滾光作用，轉(zhuǎn)速低了效率低。
89.什么是金屬的電拋光?
答:電拋光是利用電化學(xué)作用，使金屬零件表面平整而有光澤的工藝。它可提高材料的耐腐蝕性、光反射率，與機(jī)械拋光相比較，還有生產(chǎn)率高、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。電拋光時(shí)，產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，使陽(yáng)極附近金屬鹽濃度不斷增加，生成一種粘性薄膜(如圖)這種薄膜導(dǎo)電性不良，并引起陽(yáng)極極化作用，使陽(yáng)極電位升高；同時(shí)在零件凸凹不平的表面上薄膜的厚度分布不均勻，凸起部分薄膜厚度較小，因而電阻較小造成電力線集中，加速了凸起部分的溶解，使零件表面粗糙的凸起部分尺寸減少較快，從而達(dá)到了整平零件的目的。這種薄膜還阻礙著陽(yáng)極的溶解，使陽(yáng)極的極化作用加強(qiáng)。所以在陽(yáng)極溶解的同時(shí)，在零件的表面上生成一層氧化薄膜，它有一定的穩(wěn)定性，使零件更不易受化學(xué)藥品的作用，而處于輕微的鈍態(tài)，這是零件表面獲得光澤的重要原因。 90.為什么許多電拋光溶液都采用磷酸?
答:由于磷酸具有粘度大，對(duì)金屬的化學(xué)溶解性小，易于形成“薄膜”，拋光的極限電流密度較小等優(yōu)良性能。所以大多數(shù)情況下都采用磷酸作電拋光溶液。
91.合金鍍層的定義是什么?
答:合金鍍層的定義是:任何一個(gè)含有兩種或兩種以上金屬共沉積形成的鍍層，不論它們存在于何種結(jié)構(gòu)形式，只要它們的晶粒細(xì)致，憑我們的肉眼不能覺(jué)察出它們的區(qū)別，而且在其成分中低量金屬的量不低于1%，這種鍍層就可以稱為合金鍍層。
有些單金屬電鍍中，使用少量的金屬光亮劑。例如氰化鍍銅中用少量鉛作發(fā)光劑，鉛也會(huì)在陰極中沉積出來(lái)。但是，我們習(xí)慣上不稱它為合金，因?yàn)樗阱儗又械暮窟h(yuǎn)遠(yuǎn)少于1%。
92.鍍鎳溶液的常見(jiàn)金屬雜質(zhì)是什么?
答:鍍鎳電解液對(duì)雜質(zhì)非常敏感，當(dāng)存在某些金屬雜質(zhì)時(shí)(其含量甚微)，會(huì)使鎳鍍層質(zhì)量變壞。銅、鐵、鋅等金屬離子是鍍鎳液中最常見(jiàn)的有害金屬雜質(zhì)。
鐵在電解液中比鎳優(yōu)先沉積在陰極上，而使鍍層發(fā)脆，易龜裂。鐵在鍍鎳液中的最高含量不得大于0.1克/升。銅的析出電位低，所以優(yōu)先在陰極析出，使鎳層呈棕黑色或灰黑色。銅的最高允許含量為0.02克/升。鋅在鍍鎳液中的允許含量不大于0.01克/升，當(dāng)電解液中含有少量鋅時(shí)，在鍍件的邊緣及尖角上產(chǎn)生光亮的鍍層。含量稍大時(shí)，則使整個(gè)零件表面產(chǎn)生黑色條紋，斑點(diǎn)以及鱗片狀鍍層。
93.如何除去鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)?
答:鐵離子的除去方法:調(diào)整鍍鎳液的pH值=4。加入適量的雙氧水(約1～2毫升/升)，將鍍液攪拌，并加溫至70℃左右，用稀的氫氧化鈉溶液提高鍍液的pH=6，攪拌2～3小時(shí)，再測(cè)pH值，如pH因鐵的沉淀而有所降低，再將pH提高至6。靜置過(guò)夜，過(guò)濾后加入硫酸，調(diào)整pH至正常范圍即可試鍍。
銅離子的除去方法:由于銅離子的水解沉淀的pH值與鎳相接近，故用化學(xué)方法除去銅的效果不好，鎳的損耗大。用低電流密度電解的方法去除鍍鎳溶液中的銅雜質(zhì)，較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。即以0.05～0.1安培/分米2電流密度，用瓦楞形鐵板作陰極，在攪拌下電解至能正常生產(chǎn)時(shí)為止。
鋅離子的除去方法:用稀的氫氧化鈉溶液或碳酸鈣提高鍍液的pH值至6.2，加溫至70℃，不斷攪拌1～2小時(shí)，再測(cè)pH值，若pH低于6.2，應(yīng)繼續(xù)提高至6.2，靜置4小時(shí)以上，然后過(guò)濾，最后調(diào)整pH至工藝范圍，就可試鍍。也可用低電流密度(0.2～0.4安培/分米2)電解的方法處理。
94.鍍鎳液中的有機(jī)雜質(zhì)對(duì)鍍層有何影響，如何除去?
答:鍍鎳液中如含有有機(jī)雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重地影響鍍層的質(zhì)量。使鎳層性脆及脫落，還會(huì)使鍍層產(chǎn)生麻點(diǎn)。有機(jī)雜質(zhì)常以活性炭來(lái)吸附除去，其用量約2～5克/升。劇烈攪拌一小時(shí)左右，靜置后過(guò)濾即可。此外，也可以通電處理，把鍍液加溫至50～60℃，劇烈攪拌，用廢零件為陰極，在低電流密度下處理4～6小時(shí)。這種方法較簡(jiǎn)單，但效果沒(méi)有用活性炭吸附好。
95.如何維護(hù)鍍鎳電解液?
答:鍍鎳電解液對(duì)雜質(zhì)敏感，應(yīng)經(jīng)常保持其純凈清潔。在使用過(guò)程中，除防止鐵、銅及零件等掉入槽內(nèi)之外，鍍槽在使用完后，應(yīng)立即蓋好。懸掛陽(yáng)極的導(dǎo)電銅棒，應(yīng)用塑料板或薄膜遮蓋。發(fā)現(xiàn)溶液表面浮有臟物，用紗布網(wǎng)仔細(xì)除去。為避免已沉入槽底的鎳泥及臟物不再浮起，工作時(shí)，如無(wú)連續(xù)過(guò)濾的設(shè)備，不宜采用強(qiáng)烈的攪拌，以免將沉淀物攪起，影響鍍層質(zhì)量。
96.為什么雙層鍍鎳能提高鎳層的防護(hù)性能?
答:雙層鎳是先沉積一層無(wú)硫的(或含硫量較少的)柱狀組織的半光亮鎳(或普通暗鎳)，然后再鍍上一層含硫較高的層狀組織的全光亮鎳層。第一層鎳的厚度通常占總厚度的2/3左右。鍍層的機(jī)械性能主要由韌性較好的半光亮鎳(或普通暗鎳)層決定。兩個(gè)鎳層之間，由于含硫量不同，它們的電極電位亦不同。一般說(shuō)來(lái)，第一層半光亮鎳層的電位比全光亮鎳層更正。若半光亮鎳完全不含硫，那末，光亮鎳與半光亮鎳之間就有一個(gè)比較大的電位差(約155MV)。這樣，當(dāng)鉻鍍層的裂紋或孔隙處的全光亮鎳層被腐蝕穿透到它的下層鎳時(shí)，由于兩個(gè)鎳層之間存在著電位差，故能形成原電池。電位較正的第一層鎳是原電池中的陰極，電位較負(fù)的全光亮鎳是原電池中的陽(yáng)極。這樣就使腐蝕的方向由縱向向橫向發(fā)展，從而提高鎳層的防護(hù)性能。
97.光亮硫酸鍍銅液中的氯離子對(duì)鍍層有何影響?
答:在光亮酸性鍍銅溶液中必須存在少量氯離子才能得到全光亮鍍層，其含量一般控制在10～80 毫克/升，如含量過(guò)低，鍍液整平性能和鍍層光亮度均下降，且易產(chǎn)生光亮樹(shù)枝條紋，嚴(yán)重時(shí)鍍層粗糙有針孔，甚至燒焦。過(guò)高時(shí)，鍍層光亮度下降和低電流密度區(qū)不亮。氯離子可用鹽酸或氯化銅溶液的形式加入。因?yàn)橐话愎I(yè)用硫酸銅和活性炭中含有少量氯離子，所以新配溶液時(shí)，可不必另加氯離子。
鍍液中氯離子過(guò)多時(shí)，可用碳酸銀處理，使它成為氯化銀沉淀，過(guò)濾除去。
98.光亮硫酸鍍銅溶液應(yīng)如何進(jìn)行凈化處理?
答:經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間使用后，如果鍍液產(chǎn)生混濁，添加光亮劑后達(dá)不到原來(lái)水平，就應(yīng)該將鍍液進(jìn)行凈化處理，其方法如下:
將鍍液加熱至50℃以上，在攪拌下加入1～2毫升/升的30%過(guò)氧化氫，充分?jǐn)嚢杓s1小時(shí)，慢慢加入3～5克/升活性炭，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，靜置過(guò)夜后過(guò)濾，經(jīng)過(guò)處理的鍍液，應(yīng)按原配方含量重新加入各種光亮劑。
如果在調(diào)整鍍液時(shí)需要添加硫酸銅，應(yīng)先將硫酸銅用水溶解，并用雙氧水和活性炭處理后，再加到鍍液中，這樣可減少鐵及有機(jī)雜質(zhì)的積聚。
99.氰化鍍鋅溶液中的游離氰化鈉和游離氫氧化鈉的作用是什么?
答:氰化鍍鋅溶液中的氰化鈉是主要絡(luò)合劑，而氫氧化鈉是輔助絡(luò)合劑和增加導(dǎo)電性。
由于四氰合鋅離子對(duì)鋅沉積時(shí)的極化作用比鋅酸根大，所以提高氰化鈉濃度，可以提高陰極極化作用，使鍍層結(jié)晶細(xì)致，鍍層厚度也較為均勻，但陰極電流效率降低了。相反地提高氫氧化鈉濃度，由于鋅絡(luò)合物的平衡關(guān)系移向鋅酸根方面，陰極極化作用降低，使陰極電流效率略有提高，但鍍層的結(jié)晶較粗。在沒(méi)有氫氧化鈉的氰化物鍍液中，其電流效率非常低。在沒(méi)有氰化物的堿液中如不加其他添加劑，則鍍層粗糙，發(fā)暗甚至呈海綿狀。
100.為什么硬鉻電鍍?cè)谑╁兦耙M(jìn)行預(yù)熱處理?
答:不論是什么鋼件進(jìn)行鍍硬鉻，在電鍍之前，必須將它在鍍槽中進(jìn)行“預(yù)熱”。所謂“預(yù)熱”，就是在施加電流之前，先把零件放到鍍鉻槽中不通電給以加熱，使金屬零件的溫度升到接近或等于鍍液溫度，而后才能通電施鍍。這是因?yàn)殄冇层t時(shí)，鍍層一般較厚，鍍鉻層內(nèi)應(yīng)力大且硬度高，而基體和鉻的膨脹系數(shù)往往差別較大，如不預(yù)熱就施鍍，基體零件在受鍍過(guò)程中就逐漸升溫膨脹，它往往把鍍層頂裂甚至成“暴皮”。受鍍的零件越大(軸類件的軸徑愈大)則“預(yù)熱”時(shí)間應(yīng)愈長(zhǎng)，這是保證獲得結(jié)合力良好鍍層的先決條件。
