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我國經(jīng)濟(jì)一直持續(xù)高速增長，世界制造業(yè)與加工業(yè)的中心正在向我國轉(zhuǎn)移，電鍍技術(shù)不僅僅在傳統(tǒng)工業(yè)中扮演重要角色;在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，如現(xiàn)代電子技術(shù)，微電子技術(shù)，通訊技術(shù)及產(chǎn)品制造上發(fā)揮愈來愈大的作用。
我國的電鍍加工基地主要集中在廣東的珠江三角洲地區(qū)(這兒臺商、日商、港商及我們自己的企業(yè)云集，據(jù)不完全統(tǒng)計達(dá)6000余家)。浙江的溫州地區(qū)(2300多家)。兩地的電鍍加工產(chǎn)值分別為70億人民幣和38億人民幣。此外浙江沿海及中部金華，義烏永康，江蘇昆山、蘇州、無錫，山東沿海及東北沿海，重慶及周邊地區(qū)都有不少電鍍工廠。
國外電鍍加工訂單及自己產(chǎn)品如燈飾、鎖具、眼鏡、打火機(jī)、潔具、汽車、摩托車配件、裝飾五金、電器元件等的出口，對電鍍工藝提出越來越高的技術(shù)要求，使之形成了一個“多商品大市場”的經(jīng)濟(jì)格局。因此一個以提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心、以節(jié)約能源、原材料、清潔生產(chǎn)，服務(wù)于大市場與高新技術(shù)為契機(jī)，使我國電鍍技術(shù)從不同層面都得到了長足的進(jìn)步，下面分幾個主要方面談?wù)勎覈婂兗夹g(shù)的現(xiàn)狀和我們寄予的殷切希望。
2 常用鍍種簡況
2.1 鍍鋅
鍍鋅作為鋼鐵的防護(hù)性鍍層，在全國應(yīng)用量很大，約占全部電鍍零件面積的1/3左右，1970～1980年全國開展轟轟烈烈的“無氰電鍍”研究與應(yīng)用。上海輕工業(yè)研究所及大慶電鍍廠成功地將芐*丙酮作主光亮劑應(yīng)用于氯化物電鍍;在堿性鋅酸鹽體系，武漢材保所及國營長江化工廠等單位成功地將DPE添加劑、廣州電科所將DE添加劑應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，都有千余家的業(yè)績。對我國無氰電鍍的發(fā)展都作過歷史性的貢獻(xiàn)。20年后的今天，技術(shù)進(jìn)步很快。
在氯化鉀鍍鋅方面，南京汽車制造廠是最早研究并應(yīng)用高濁點陰離子表面活性劑的單位之一，上海永生助劑廠一直堅持高濁點表面活性HW和高增溶OM非離子表面活性劑的研究和生產(chǎn)，武漢風(fēng)帆公司開發(fā)了系列的氯化鉀鍍鋅光亮劑，有的遠(yuǎn)銷東南亞市場。
在硫酸鹽鍍鋅方面，武漢風(fēng)帆公司不斷技術(shù)創(chuàng)新，已獲國家發(fā)明專利證書。
四川自貢精細(xì)化工及河北金日化工開發(fā)并生產(chǎn)系列的高蝕點具有良好分散性的非離子和陰離子專用表面活性劑，為一代、二代氯化鉀光亮鍍鋅的大面積應(yīng)用作出了成績。
氯化鉀鍍鋅主光亮劑有的用芐*丙酮;有的用芐*丙酮與磷氯苯甲醛聯(lián)用;有的用芳香醛、酮的改性產(chǎn)物。
在堿性鋅酸鹽鍍鋅與低氰鍍鋅光亮劑方面，現(xiàn)在已不是Lairder 441的天下，BASF十年前推出的鍍鋅中間體仍在內(nèi)大量應(yīng)用，但是我國大批公司均能制造IZME合成物，BPC 34、BPC 38、BPC 48均能工業(yè)生產(chǎn)，有的達(dá)年產(chǎn)數(shù)百噸之多。BASF提供的聚乙烯亞胺，常用的有G 20、G 35。目前用它衍生制造了不少改性的鍍鋅中間體。
武漢強(qiáng)龍化工自己已能制造50% MW 1000，2000，3000等的國產(chǎn)聚乙烯亞胺，(江蘇亦有工廠制造)，打破了依賴BASF進(jìn)口的局面，低氰鍍鋅光亮劑現(xiàn)在品種繁多，浙江臺州，福建福州均有耐溫達(dá)55°C的低氰光亮劑生產(chǎn)(聚氨砜合成物就有此耐溫性能);有的大公司引進(jìn)美國、德國的產(chǎn)品來國內(nèi)銷售，性能并不比國產(chǎn)優(yōu)秀的好。Atotech的Protolux2000是較新的鋅酸鹽光亮劑，綜合技術(shù)性能很好。 [page]
德國一家著名公司的鋅酸鹽鍍鋅中間體性能很好，但那種特殊脂肪胺國內(nèi)不能生產(chǎn)。
鍍鋅光亮劑雖然市場大，但制造商的利潤空間很小，研究開發(fā)的人較少，有許多綜合性能很好的光亮劑限于經(jīng)濟(jì)原因未投放市場。鍍鋅的耐蝕性主要*后處理鈍化工藝來保證。
武漢材保電鍍技術(shù)生產(chǎn)力促進(jìn)中心(以下簡稱材保所)生產(chǎn)了系列鍍鋅鈍化劑。如：鍍鋅低鉻高耐蝕藍(lán)白鈍化劑ZG-203系列產(chǎn)品，鈍化溶液中六價鉻含量低于0.5克/升，且不使用氟化物，在常規(guī)條件下鈍化，鈍化膜外觀為光亮的藍(lán)白色，鈍化后經(jīng)過特殊封閉處理，在中性鹽霧加速腐蝕實驗中，出白銹時間超過100小時。
ZG-205系列三價鉻彩色鈍化劑，溶液中不含六價鉻或其他氧化劑，常溫下進(jìn)行鈍化，鈍化膜外觀為鮮艷的五彩色，鍍層厚度在10微米以上的掛鍍件鈍化后不進(jìn)行封閉處理，可通過200小時的中性鹽霧加速腐蝕試驗而不出白銹，如果進(jìn)行封閉處理，其耐蝕性可進(jìn)一步提高。
2.2 鍍銅
鍍銅也是一個大鍍種，目前國內(nèi)應(yīng)用的主要工藝是堿性光亮銅、焦磷酸光亮銅和酸性光亮銅。前兩者多用作鋼鐵制品和鋅壓鑄件的底鍍層;后者用作高裝飾性電鍍的中間厚鍍層，由于它光亮、整平性能好，加之鍍層價格較低，不僅用量大，而且極為普遍。
近十年來我國酸性光亮銅工藝一直為日本的大和210占去很大份額，由于它低DK區(qū)整平光亮度很好，又穩(wěn)定。所以在廣東的珠江三角洲地區(qū)，浙江的溫州、寧波、義烏、江蘇的蘇州、昆山一帶應(yīng)用十分普遍。其次是Atotech的510工藝。
但是我國電鍍工作者秦寶興等人于八十年代初期開發(fā)的“寬溫度M、N酸性光亮銅工藝”在國內(nèi)，乃至廣東省仍有很大的市場。
早期以浙江黃光化學(xué)廠為代表制造了許多酸銅中間體如：SP、M、N、TPS等
S
這些化合物，有共同的-S-S-，-C-S- ，美國的PMC公司幾年前進(jìn)入我國市場并非提供多種酸銅中間體，德國的Dillenberg公司亦有許多酸銅中間體，甚至開發(fā)了無染料的酸性銅工藝。
實踐證明，日本大和的210，Atotech的510是電鍍工廠公認(rèn)的好品牌，今年日本著名的EBARA-Udylite公司，憑借雄厚的技術(shù)實力、品質(zhì)上乘的多種產(chǎn)品，進(jìn)入我國，由上海諾博化工有限公司總代理的CU-BRITE UP-33(×4)4倍酸銅濃縮，光亮劑系該公司第九代產(chǎn)品。半年來在江、浙已發(fā)展了50多家工廠應(yīng)用，普遍認(rèn)為銅層整平性很高，無針孔、麻點。
當(dāng)前許多研究者為了解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的針孔、小麻渣問題;解決整平性、光亮度進(jìn)一步向更低DK的延伸，尋求國內(nèi)外更新的染料及其復(fù)配技術(shù)。開發(fā)單體性能更為優(yōu)秀的酸性光亮銅中間體，這些學(xué)者、企業(yè)家均在為同一目標(biāo)：打造民族品牌而戰(zhàn)。目前在上海、廣東、武漢均取得新的進(jìn)展，深信不久會趕上甚至超過現(xiàn)在210的技術(shù)水平。堿性氰化光亮銅開發(fā)研究者較少，M&T 2號氰化光亮銅或類似配方和工藝的國產(chǎn)光亮劑用得較多。武漢材保所有開發(fā)應(yīng)用近10年的BC-98(老型號BC-93)，由于它低DK亮度好、鍍層韌性極佳，深受用戶歡迎。[page]
2.3 鍍鎳
最近的十幾年間，我國的光亮鍍鎳工藝、高裝飾重防護(hù)的多層鎳鉻工藝、黑鎳、沙面鎳、深孔鎳的開發(fā)與應(yīng)用迅猛發(fā)展，是電鍍行業(yè)中的熱門話題。十分重要的一個原因是我國摩托車、汽車及其他制造業(yè)飛速發(fā)展，全國約1600多萬輛摩托車生產(chǎn)，汽車鋁輪轂的電鍍加工不僅推動了光亮鍍鎳工藝的發(fā)展，同時也促進(jìn)了多層鎳鉻體系的工業(yè)化應(yīng)用，僅廣東省年消耗金屬鎳陽極達(dá)8000余噸。BASF在十余年前推出十余種鍍鎳中間體。成功地占領(lǐng)了鍍鎳光亮劑市場，與此同時，國際鎳公司INCO推出高品質(zhì)的多種鎳陽極和鎳鹽，這些都大大加速了我國光亮鍍鎳工藝與多層鍍鎳工藝的發(fā)展，其他的國外品牌如美國的PMC公司推出部分Ni，Cu，Zn光亮劑中間體，天津的天海公司引進(jìn)印度的系列鍍Ni中間體，德國Dillenberg 公司亦有中間體與光亮劑在國內(nèi)銷售。國際著名的Atotech 、OMI、 Canning以及我國深圳華美公司，深圳天澤公司的鍍鎳光亮劑行銷全國，廣泛應(yīng)用。
我國的鍍鎳光亮劑由上海輕工業(yè)研究所，上海輕工業(yè)專科學(xué)校，上海長征電鍍廠，武漢材保所，廣州電器科學(xué)研究所研究較早，著名的791、BE、871都是二十年前的著名品牌。
武漢材保所、廣州電器科學(xué)研究所、上海長征電鍍廠還在多層鎳鉻組合鍍層方面作了十余年研究應(yīng)用。這里特別要提到的是武漢材保所積近四十年開發(fā)研究涂層測厚的理論與實踐，供給客戶系列化的step多層鎳層間電位差測量裝置，促進(jìn)了我國多層鍍鎳工藝的工業(yè)應(yīng)用。
他們最近研制的DJH-G 3000型電解式測厚儀，采用Windows XP操作系統(tǒng)，全新數(shù)字化測量平臺，大型LCD動態(tài)顯示測量過程與結(jié)果。還對測量結(jié)果儲存;統(tǒng)計分析及打印報告能精確測量多種金屬與非金屬基體上的單金屬、合金、復(fù)合鍍層以及多層鎳和層間電位差，分辯率達(dá)0.01µm;最新開發(fā)的ZD-B智能電解測厚儀除了包羅鍍層厚度，層間電位差的測量與記錄之外，還可以測量電極過程的動態(tài)極化曲線，非常適用于大企業(yè)，高校和科研單位應(yīng)用。
武漢風(fēng)帆表面工程有限公司，率先工業(yè)制造丙烷磺內(nèi)酯，實現(xiàn)鍍鎳光亮劑重要中間體PPS的工業(yè)化生產(chǎn)銷，打破了外國公司的壟斷和PPS依賴進(jìn)口的局面，并出口東南亞和北美，同時為酸性銅光亮劑的新中間體研制奠定了基礎(chǔ)。該公司工業(yè)化生產(chǎn)鍍鎳光亮劑中間體20余種。
廣東達(dá)志化工有限公司，利用自己的區(qū)位優(yōu)勢，在鍍鎳光亮劑中間體研發(fā)上做了不少工作，特別是鍍鎳中間體結(jié)構(gòu)特點與性能的關(guān)系。為適應(yīng)市場對普通光亮鎳、高整平鎳、高光亮鎳、烏光亮鎳、高走位白亮鎳的需求，共推出32個鍍鎳光亮劑中間體，化學(xué)名稱與代號如表：
深圳的吉鴻昌化工也是一個在鍍鎳光亮劑及其中間體制造上很有技術(shù)實力的單位，鍍鎳中間體亦有近廾種，供給國內(nèi)、外客戶。
地處河北的金日化工有限公司是一個依托天津技術(shù)力量生產(chǎn)電鍍特種助劑而著稱的企業(yè)，它為第一代、第二代氯化鉀鍍鋅提供了大量載體，最近引進(jìn)意大利氣相反應(yīng)裝置，生產(chǎn)鎳光亮劑中用量較大的BEO、BMP等，毫無疑問，這對提高鍍鎳中間體的品質(zhì)會大有好處。
幾個公司的實例足以看出我國電鍍光亮劑、中間體制造技術(shù)的長足進(jìn)步。但是我們還要清醒地看到，德國、美國化工原材料品質(zhì)好，制造、控制設(shè)備先進(jìn)，檢測分析手段齊全。在Ni，Cu，Zn中間體工業(yè)化過程中一系列的分離，提純技術(shù)有待我們?nèi)スタ恕碛?00位博士研發(fā)的BASF公司，決不是我國一般企業(yè)的技術(shù)，設(shè)備水平所能競爭得了的。但是各發(fā)揮其長、避其短，在激烈的市場競爭中都會找到正確的自身的定位。 [page]
2.4 鍍鉻
裝飾性鍍鉻是鍍鉻的主體，其次是硬鉻、微孔鉻和黑鉻。為了減少六價鉻對環(huán)境的污染，除部分工廠使用進(jìn)口鍍鉻添加劑以外，多數(shù)工廠均使用國產(chǎn)稀土鍍鉻添加劑，有效地提高了鍍鉻層的光亮度和覆蓋能力，并可在較低的陰極電流密度(5~15A/dm2)和溫度(25~35℃)下生產(chǎn)。既減少了環(huán)境污染又降低了生產(chǎn)成本。為了提高鍍鉻的電流效率，Atotech在國內(nèi)推廣應(yīng)用HEEF25工藝在重慶及周邊地區(qū)市場較大。值得提出的山西天星科技有限公司最新推出CH鍍鉻添加劑硬鉻工藝，上海永生助劑廠亦推出了3HC-25高效鍍鉻添加劑。這些均應(yīng)是類似HEEF25的第三代鍍鉻添加劑。它們的共同特點是：陰極電流效率高達(dá)22~27%，不含F(xiàn)，不腐蝕基體;覆蓋能力強(qiáng)，HV亦高達(dá)1000以上，既可用于鍍硬鉻亦可用于鍍微裂紋鉻，配合雙層或叁層鎳工藝，用于汽車或摩托車減震器的電鍍，已開始在機(jī)械行業(yè)獲得應(yīng)用。廣東達(dá)志化工一直在推廣AB鉻(即一種自調(diào)整傻瓜型的鍍鉻)，用戶反應(yīng)尚好。
為了防止鉻霧對人體的毒害和對環(huán)境的嚴(yán)重污染很多鍍鉻工廠采用F53、FC-80合F鉻霧抑制劑。武漢德孚化工是一個專門生產(chǎn)含F(xiàn)或半F化合物的F產(chǎn)品公司，也有很多適用于電鍍的含F(xiàn)表面活性劑。為了消除Cr6+的毒害，電鍍工作者從工藝改革著手(推廣代鉻鍍層三價鉻鍍鉻)，近年來廣東許多工廠悄悄興起三價鉻鍍鉻。這里不妨用大一點的篇幅介紹給同仁們。
三價鉻鍍鉻工藝
鉻具有優(yōu)良的裝飾性和功能性。然而，六價鉻危害巨大。世界衛(wèi)生組織、歐洲和美國等越來越密切關(guān)注六價鉻的危害，不斷降低六價鉻廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。從1997年起，歐洲和北美規(guī)定六價鉻在空氣中的最大含量為0.001mg/m3,電鍍廢水中六價鉻每月日平均含量小于1.71mg/L。各國研究者也紛紛指出，研究和發(fā)展代六價鉻電鍍的工藝或鍍層熱在必行。
三價鉻電鍍作為最重要、最直接有效的代六價鉻電鍍工藝，無論從工藝性能或環(huán)境保護(hù)上都比六價鉻電鍍具有無可比擬的優(yōu)越性，研究其從裝飾性和功能性上取肛六價鉻電鍍已是刻不容緩。盡管對三價鉻研究從沒停止過，但直到七十年代才取得突破性進(jìn)展，成功推出三價鉻電鍍的產(chǎn)品和工藝。
真正意義上獲得生產(chǎn)應(yīng)用的是1974年Albright&Wilson公司推出的Alecra-3工藝和稍后改進(jìn)型的Alecra-3000工藝。該工藝以甲酸鹽作絡(luò)合劑，配合其它成份，如主鉻鹽、導(dǎo)電鹽、潤濕劑等，在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下可以獲得3µm以下的三價鉻鍍層，鍍層耐蝕性、硬度不差于六鉻鍍層。七十年代OMI公司對甲酸鹽體系三價鉻鍍鉻時如何增加走位能力、消除金屬雜質(zhì)離子的干擾，如何抑制鍍液中的六價鉻的生成申請了一系列的專利。與此同時，該公司還提出使用鐵氧體陽極與石墨陽極配合可抑制Cr3+在陽極氧化成Cr6+。而此前的研究者均采用石墨作陽極，Cr3+在陽極氧化成Cr6+難以避免，從而限制三價鉻鍍液長期穩(wěn)定的使用。
IBM公司則選擇了不同的體系進(jìn)行三價鉻電鍍的研究。該公司以高氯酸鹽作主鹽，硫氰酸鹽作絡(luò)合劑開始研究，之后又對以硫酸鉻或氯化鉻作主鹽，硫氰酸鹽為主絡(luò)合劑，氨基酸為輔絡(luò)合劑，主鹽濃度甚至可低達(dá)0.03mol/L的三價鉻電鍍體系進(jìn)行了研究。同時，該公司還推出了全硫酸鹽體系的雙槽電鍍工藝，利用離子滲透性薄膜分開電解液為陰極室和陽極室，陽極液為三價鉻鍍液，陽極液為硫酸或硫酸鹽。雙槽電鍍方法既可以避免有害氣體(如鹵氣)的析出，又可以杜絕Cr3+在陽極氧化成為Cr6+，同時還為陽極材料的選擇提供了方便。若添加含S化合物于上述電解液中，則可增加沉積速度，控制鍍?nèi)〔煌穸鹊腻儗印?/p>
進(jìn)入八十年代以后，Atotech對甲酸體系三價鉻鍍鉻進(jìn)行了詳細(xì)的研究，就電鍍時如何利用陽離子交換樹脂去除金屬雜質(zhì)、再生三價鉻鍍液申請了專利。Canning公司結(jié)合自己的研究成果申請了涂層陽極在三價鉻電鍍中的應(yīng)用專用。國際鉛鋅研究機(jī)構(gòu)主要致力于以次磷酸鹽作絡(luò)合劑時，添加F-改善低溫鍍性，提高電流效率，添加硫化物提高鍍速，三價鉻鍍后處理以及三價鉻鍍黑鉻等方面的研究。 [page]
三價鉻鍍鉻不易鍍?nèi)『胥t，其主要原因有以下幾點：(1)鍍液PH值，特別是陰極表面附近層的PH值的升高導(dǎo)致形成Cr(OH)3膠體，阻礙三價鉻鍍層的繼續(xù)增厚;(2)Cr3+的水解產(chǎn)物發(fā)生羥橋、聚合反應(yīng)，形成高分子鏈狀凝聚物吸附在陰極，阻礙Cr3+的還原;(3)Cr3+還原的中間產(chǎn)物Cr2+的富集，對Cr3+羥橋反應(yīng)引發(fā)和促進(jìn)作用;(4)持續(xù)電解過程中Cr3+的活性絡(luò)合物的逐步減少和消失。Sharif等在氨基乙酸體系中采用提高鍍液循環(huán)速度、降低PH值、提高活性絡(luò)合物濃度等方法可實現(xiàn)以100～300µm/hr的速度鍍?nèi)∪齼r鉻的厚鍍層;Ibrahim等則在以尿素作絡(luò)合劑的三價鉻鍍鉻的體系中，通過添加甲醇和甲酸，可以以50～100µm/hr的速度鍍?nèi)∪齼r鉻;Hong等則采用雙槽電鍍工藝，通過添加三種羧酸作絡(luò)合劑，鍍?nèi)×?0～450µm厚性能良好的三價鉻鍍層;美國商業(yè)局和Atotech公司也分別鍍?nèi)×撕穸?00～450µm的三價鉻鍍層。
三價鉻厚鉻鍍層一般均有裂紋，但未貫穿基底，鍍層中往往夾雜有C等雜質(zhì)元素，呈現(xiàn)非晶或微晶結(jié)構(gòu)。鍍層一般耐蝕性較好，硬度在600～900Hv之間，若經(jīng)適當(dāng)溫度的熱處理，硬度可增加到1200～1800Hv，耐磨性也大大增強(qiáng)，能較好地滿足鍍硬鉻的要求。
三價鉻電鍍工藝發(fā)展至今，其裝飾性電鍍工藝研究已經(jīng)進(jìn)入逐漸完善成熟的時期，生產(chǎn)應(yīng)用不斷擴(kuò)大。國外著名的電鍍吳加劑研究和銷售公司，如Atotech、MacDermid等都相繼在中國推出了三價鉻電鍍工藝。廣東地區(qū)許多的電鍍廠由于環(huán)保監(jiān)管力度的不斷加大而對三價鉻電鍍越來越感興趣，但由于進(jìn)口產(chǎn)品的價格較高、工藝不夠穩(wěn)定等原因，大規(guī)模的推廣應(yīng)用仍有困難。而在三價鉻鍍硬鉻方面，據(jù)報道北美已有超過30%的工廠開始使用三價鉻代替六價鉻來電鍍，國內(nèi)則尚未見報道。由此可見，三價鉻電鍍在國外的研究和發(fā)展都遙遙領(lǐng)先于國內(nèi)。而隨著國外三價鉻電鍍工藝成功進(jìn)入中國市場和國內(nèi)對環(huán)境保護(hù)的日益重視，六價鉻電鍍越來越受限制。三價鉻電鍍在這種外逼內(nèi)需的強(qiáng)力拉動下，必定又會掀起一股新的研究和應(yīng)用熱潮。
3 合金電鍍
3.1 高耐蝕鋅合金電鍍工藝
鋅合金是指以鋅為主要成分并含有少量其它金屬的合金。目前已用于生產(chǎn)的二元鋅合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等還在開發(fā)研制試應(yīng)用中，鋅合金具有良好的防護(hù)性能，故常稱之為高耐蝕合金鍍層，其中研究的比較多，且應(yīng)用比較廣泛的主要是鋅和鐵族金屬形成的合金，即鋅-鎳、鋅-鈷和鋅-鐵。鐵族金屬的原子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)相近，它們與鋅形成合金的共沉積特性也很相似。從電極電位來看，鐵族金屬的電位比鋅正的多，但在共沉積時，鋅比鐵族金屬容易沉積而優(yōu)先沉積，這種沉積稱為異常共沉積。其原因是當(dāng)鋅與鐵族金屬在陰極表面共沉積時，隨著陰極表面H2的析出，使表面pH升高，在陰極表面生成了氫氧化鋅膠體薄膜，致使鐵族金屬離子在陰極表面受到抑制而難以沉積，于是鋅在陰極表面優(yōu)先析出。
3.1.1 電鍍鋅-鐵合金工藝及鈍化處理
已獲得工業(yè)應(yīng)用的鋅-鐵合金有兩種：一種是含鐵量高的(10%~25%或更高)合金，該鍍層不易鈍化，易磷化處理，對油漆有良好的結(jié)合力，多用于鋼板和鋼帶的表面處理，作為電泳漆的底層;另一種是含微量鐵的鋅-鐵合金，鍍層易鈍化，耐蝕性能優(yōu)良，特別經(jīng)過黑色鈍化，其耐蝕性有很大提高。鋅-鐵合金工藝也可分為酸性和堿性兩種類型，合金鍍層含鐵量一般在0.2%~0.7%之間，鍍液中三價鐵離子不能含量過高，否則會降低陰極電流效率，結(jié)晶粗大。以下僅介紹低鐵含量電鍍工藝。
