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雙相鋼是20世紀70年代發(fā)展起來的一種新材料，其組織是鐵素體和少量馬氏體(F+M)，雙相鋼強度高重量輕用途廣泛，在實際應(yīng)用時一般需要熱鍍鋅以提高其耐蝕性能。目前已知有兩種鍍鋅技術(shù)。一是添加元素法;二是采用鋅淬技術(shù)。
添加元素法是在雙相鋼基板中添加合金元素，使CCT曲線右移，避過珠光體區(qū)，得到F+M雙相組織。國外主要采用添加MO元素的方式鍍鋅，相對其它元素，MO有很多優(yōu)點：首先，在熱鍍鋅退火時不易發(fā)生表明氧化，也沒有表明偏析現(xiàn)象，不會影響鋅液的浸潤性;其次，MO不會延遲鍍鋅板的合金化反應(yīng)，可以減少合金化鍍層中的Γ相及鍍層的粉化量;最后，添加MO會使CCT曲線明顯右移，且擴大鐵素體區(qū)域，避免了雙相鋼先期冷卻時發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，有利于在后續(xù)鍍鋅時成功獲得F+M雙相組織。
鋅淬技術(shù)則可以大大降低合金化元素添加，同時鍍層的質(zhì)量也明顯提高。這種鋅淬系統(tǒng)由2個熱交換器構(gòu)成。第1熱交換器設(shè)在鋅鍋內(nèi)，第2熱交換器設(shè)在鋅鍋外。第1熱交換器輸送氮氣作為冷卻介質(zhì)吸取鋅鍋中過多的熱量。第2熱交換器從冷卻介質(zhì)中不斷地移出過多的熱量。這樣，鋼帶能以很高的冷卻速度淬火到鋅液溫度，改善了鋅液對鋼表面的浸潤性，而且鋅鍋溫度控制較好，十分便于鍍鋅。
雙相鋼性能優(yōu)異、生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉，廣泛適用于冷加工成型，是一種性價比很好的高效鋼種。
