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一、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
(與普通高鉻工藝相比)
1. CS低鉻工藝深鍍能力提高 1倍。
2. CS低鉻工藝分散能力提高30-60%。
3. CS低鉻工藝電流效率提高60-110%，電流效率一般在20-30%。
4.中性鹽霧試驗(yàn)提高2—3級(jí)。屬于“微裂紋鍍層”，耐腐蝕性好。
5.HV硬度提高30-60%，一般在HV1000-1260。
6.鉻層耐磨性提高2-3倍。
7.鉻酸節(jié)約60-85%。
8.節(jié)電節(jié)能60-85%，整流器電源設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)一倍。
9.鉻廢水濃度只有高鉻的10-20%，節(jié)約處理費(fèi)用65%以上，節(jié)水20%以上。
10.鉻酸霧明顯減少，F(xiàn)-53鉻霧抑制劑節(jié)約80%。
11.無(wú)低電區(qū)腐蝕，無(wú)放射性污染，重金屬雜質(zhì)積累速度比高鉻工藝減慢10-200%。
12. CS添加劑性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期存放，不變質(zhì)，適用范圍廣。
13.使用lkgCS鍍鉻添加劑可節(jié)電1200.5000度，節(jié)約鉻酸100-250kg，節(jié)煤1-6噸，使用1kgCS型鍍鉻添加劑可節(jié)支純利潤(rùn)3500-12000元。
二、CS型多稀土鍍鉻添加劑適用范圍
CS型低溫低濃度低電耗多稀土鍍鉻添加劑可廣泛用于鐵基、鎳基、銅基、鋅基、鋁基、不銹鋼、塑料等基體上鍍裝飾鉻及硬鉻。適用于大、中、小各種規(guī)模的裝飾鉻及硬鉻生產(chǎn)。
產(chǎn)品規(guī)格性能
1.CS型多稀土低鉻鍍鉻添加劑共分CS-l型及CS-2型二種規(guī)格，這二種產(chǎn)品均為不燃不爆，無(wú)刺激性氣味、無(wú)放射性，基本無(wú)毒，略帶淺粉紅與淺茄紅色之間顏色的粉末固體。屬于非危險(xiǎn)品，比重約1.1左右，500克袋裝。二種均為300元/kg。
2.CS-1型為配缸劑，用量1.5-2克/升，新配一般取2克/升，用鉻酐加水形成熱飽和溶液或用鍍鉻液加熱溶解。
3.CS-2型為平時(shí)補(bǔ)加劑可不必化驗(yàn)，只要按平時(shí)補(bǔ)加鉻酸量的l/100-1.1/100加入，即補(bǔ)加100g鉻酸同時(shí)補(bǔ)加CS-2型添加劑 1-1.1kg。用熱鍍鉻液反復(fù)溶解后加入。
三、主要工藝特點(diǎn)
(一)、技術(shù)效益顯著
1.深鍍能力比高鉻工藝提高一倍以上，許多高鉻工藝難鍍的多孔管件及復(fù)雜凹狀件，均可鍍好。如:上海汽車(chē)電鍍廠的“汽車(chē)保險(xiǎn)杠”，原上海協(xié)昌縫紉機(jī)廠電鍍分廠，上海縫紉機(jī)三廠的“面板”，無(wú)錫市楊市火炬電鍍廠的“避振彈簧”、南通通州農(nóng)機(jī)站電鍍廠出口的“旅行鉗”，北京皮革五金廠、重慶嘉陵摩托車(chē)配件廠、常熟衡器廠、張家港市電鍍?nèi)龔S的復(fù)雜內(nèi)孔件，常熟古里葑涇電鍍廠出口的環(huán)形鏈條件、常熟市民豐塑料電鍍廠、常熟市第四電鍍廠、汕頭市自行車(chē)廠、成都市東風(fēng)電鍍廠等單位一些形狀十分復(fù)雜的金屬件和塑料件，應(yīng)用CS型低鉻工藝后，光亮度、深鍍能力及合格率均明顯提高。
2.硬度高，可達(dá)HV1000-1259，韌性好，耐磨性好，比高鉻工藝提高2-3倍。經(jīng)金相試驗(yàn)結(jié)果，CS型低鉻鍍層呈均勻“微裂紋型”，遭受腐蝕時(shí)，使腐蝕電流分布均勻，耐蝕性可提高2-3級(jí)。如：山東臨沂市北道建村五金廠采用CS低鉻后，解決了“千斤頂”等配套鍍硬鉻問(wèn)題。又如：無(wú)錫黃巷鄉(xiāng)五河電鍍廠采用CS低鉻工藝后，解決了為油田鉆探配套鍍硬鉻件的鍍件防銹問(wèn)題。
3.斷電或二次補(bǔ)鍍不易燒白，不易發(fā)花，結(jié)合力好。
4.電流效率高，工藝正常情況下可達(dá)20-33%，上層速度快。
5.工藝穩(wěn)定，維護(hù)方便，電流與溫度范圍寬，15-70℃均可鍍，尤其裝飾鉻低溫20-35℃更佳，電流密度只需4-10A/dm2，槽電壓3-5V。硬鉻40℃30A/dm2，沉積速度30微米/小時(shí)，在30℃也可鍍硬鉻。
(二)、節(jié)約鉻酸顯著
據(jù)全國(guó)2500多家電鍍廠應(yīng)用十多年的典型統(tǒng)計(jì)，鉻酸單耗從原平均18-30kg/萬(wàn)元產(chǎn)值下降到3-6kg/萬(wàn)元產(chǎn)值，節(jié)約鉻酸70%以上，達(dá)到國(guó)內(nèi)最低水平。如北京市皮革五金廠原鉻酸消耗為9.09kg/萬(wàn)dm2，應(yīng)用CS低鉻后降到1.47kg/萬(wàn)dm2，節(jié)約鉻酸83.8%;張家港市電鍍?nèi)龔S6條電鍍流水線(xiàn)全部應(yīng)用CS低鉻工藝，全年節(jié)約鉻酸8.8噸;原上海南市電鍍廠4條自動(dòng)線(xiàn)三班制連續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用CS添加劑三年半，每年節(jié)約鉻酸10多噸(該廠現(xiàn)已搬遷并廠);天津第五自行車(chē)另件廠原電鍍4萬(wàn)套工件耗100kg鉻酸，現(xiàn)采用 CS低鉻工藝電鍍8萬(wàn)套才耗用50kg，節(jié)約鉻酸75%。
(三)、節(jié)電節(jié)能顯著
1.應(yīng)用CS型低鉻鍍鉻工藝后，裝飾鉻溫度一般由原45-55℃降到20-35℃，除冬季外，一般可室溫鍍鉻，不必加溫或稍加溫;鍍硬鉻溫度也由原55-65℃降到35-45℃，從而節(jié)約了加熱用電或蒸氣用量。
2.應(yīng)用 CS低鉻工藝后，鍍鉻電流密度不到原來(lái)一半，如常熟衡器廠原槽總電流2000A，電壓8-12V，現(xiàn)降到600-700A，3-5V，節(jié)電68%以上;天津第一電鍍廠裝飾鉻原采用3000A/3-18V整流器，應(yīng)用 CS低鉻工藝后，改用1000A/0-12V整流器，節(jié)電70%以上;上海協(xié)昌縫紉機(jī)廠電鍍分廠應(yīng)用 CS低鉻工藝后，節(jié)煤69.2%。山東龍口市唐家泊電鍍廠原年用電8.16萬(wàn)度，采用 CS低鉻工藝后，年用電1.152萬(wàn)度、節(jié)約7.008萬(wàn)度、節(jié)電85.88%，一般應(yīng)用廠點(diǎn)年節(jié)電2-15萬(wàn)度。
(四)、環(huán)境效益顯著
l.鉻廢水濃度只有高鉻的 l/10 -1/6。故一般采用化學(xué)法廠點(diǎn)每年可減少化學(xué)還原劑2-40噸，節(jié)約處理費(fèi)用65%以上。如：常熟衡器廠原鉻廢水濃度80-200mg/升，現(xiàn)降到5-15mg/升，再經(jīng)二次槽內(nèi)還原(蘭西法處理)，出水已基本檢不出 Cr6+;張家港市電鍍?nèi)龔S自動(dòng)線(xiàn)上應(yīng)用 CS低鉻工藝后，再配備一道槽內(nèi)濃縮蒸發(fā)，使鉻廢水濃度由原80-200mg/升降低到0.2-5mg/升之間，肉眼已基本看不到鉻酸顏色。
2.因低溫低電流生產(chǎn)，使鉻酸霧逸出大大減小，一般可取消吸風(fēng)，只要少加一點(diǎn) F-53鉻霧抑制劑。且F-53消耗量比老工藝減小60%以上，使車(chē)間環(huán)境明顯改善，深受操作工人歡迎。如：成都市東風(fēng)電鍍廠應(yīng)用CS低鉻工藝后，節(jié)約F-53抑制劑79%。
(五)、經(jīng)濟(jì)效益顯著
1. CS型工藝由于節(jié)約鉻酸，節(jié)電節(jié)能節(jié)水，降低廢水處理費(fèi)用，減少返鍍率，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)整流器壽命，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，一般應(yīng)用 CS低鉻工藝后，一個(gè)電鍍廠點(diǎn)全年可節(jié)支2-30萬(wàn)元。如張家港市電鍍?nèi)龔S6條流水線(xiàn)全部應(yīng)用CS鍍鉻添加劑，第一年凈節(jié)支24萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)扭虧轉(zhuǎn)盈，第二年凈節(jié)支28萬(wàn)元。又如：重慶嘉陵摩托車(chē)廠6000升大環(huán)形線(xiàn)應(yīng)用 CS低鉻工藝后，年凈節(jié)支26萬(wàn)元。
2.應(yīng)用 CS鍍鉻添加劑的效費(fèi)比高達(dá)10-50倍;如常熟衡器廠使用 lkgCS添加劑節(jié)電4320度，節(jié)約鉻酸16kg，節(jié)煤5.25噸，凈節(jié)支 11758元，效費(fèi)比達(dá)到39.2倍;張家港市電鍍?nèi)龔S使用 lkgCS添加劑節(jié)電2400度，節(jié)約鉻酸220kg，節(jié)煤2噸，凈節(jié)支7000元;山東龍口市唐泊電鍍廠使用 lkgCS添加劑凈節(jié)支創(chuàng)利12287元，效費(fèi)比高達(dá)41倍，綜合效益顯著
(六)、使用方便、適用范圍廣
CS型低鉻工藝，可在銅、鐵、鎳、鎳-鐵、銅合金、鋅合金、鋁件、鋅鐵鎳、不銹鋼等基體上套鉻性能良好，并適用塑料等非金屬電鍍，既可作裝飾鍍鉻，又可鍍硬鉻，耐磨鍍鉻，尺寸鍍鉻，微裂紋或無(wú)裂紋鍍鉻等功能性鍍鉻;既可高溫生產(chǎn)，也可低溫生產(chǎn)，既可新配，也可用舊鍍鉻液稀釋改造，且仍沿用老設(shè)備。使用方便，鍍液穩(wěn)定，維護(hù)容易。目前，國(guó)內(nèi)不少軍工廠或重點(diǎn)專(zhuān)業(yè)電鍍廠應(yīng)用 CS添加劑解決了一些鍍鉻關(guān)鍵技術(shù)或質(zhì)量問(wèn)題。如成都南光機(jī)器廠成功地應(yīng)用 CS添加劑解決了在不銹鋼上直接鍍200-250um厚度的硬鉻質(zhì)量;天津紡機(jī)廠應(yīng)用 CS硬鉻工藝，解決了復(fù)雜紡機(jī)配件的硬鉻質(zhì)量，重慶嘉陵摩托車(chē)廠應(yīng)用 CS低鉻工藝取代原復(fù)合工藝提高了產(chǎn)品質(zhì)量，汕頭市自行車(chē)廠13條鍍鉻流水線(xiàn)全部應(yīng)用后取消了大電流沖擊電流鍍鉻老工藝。
五、CS型低溫鍍鉻工藝規(guī)范
六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
采用新配鍍鉻液赫爾槽試驗(yàn)
鉻酐140克/升硫酸0.7克/升(指包括鉻酐中所含SO42-的總SO42-量)
三價(jià)鉻0.5克/升 CS-l型添加劑2克/升(指用鍍鉻液完全溶解的狀態(tài)下)
陽(yáng)極：含錫10-25%鉛錫合金板，陰極：100x100x0.5mm銅片。
試驗(yàn)電流強(qiáng)度：5A，時(shí)間：2分，溫度25℃，鍍液250ml。
工藝質(zhì)量情況，在100mm寬的銅試片上鉻層光亮區(qū)≥50mm(一般高鉻為20-40mm)。(指在使用鉻酸符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下進(jìn)行測(cè)試。)
