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由于銅及其合金具有良好的導電性和導熱性，所以在大功率電力傳輸設備的制造過程中，常將其用于導電性要求較高零部件的制造。但是，銅及其合金材料在工業(yè)大氣、海洋氣候或潮濕的大氣環(huán)境中很容易氧化發(fā)黑或產生銅綠，顯著地降低了電連接部位的導電性，接觸面上高電阻的存在常常導致觸點的燒蝕或破壞電力系統(tǒng)的平衡。為此，人們常在搭接部位鍍銀或鍍錫以降低搭接面的接觸電阻。
鍍銀層在工業(yè)大氣、特別是潮濕的大氣環(huán)境中很容易產生氧化膜或硫化膜(俗稱銀變色)，使鍍銀層的表面電阻增加，人們曾采用各種各樣的防銀變色處理技術，電子油是目前常用防銀變色處理劑之一，但其價格昂貴。實際上，電子油只能減緩鍍銀層變色的速率，不能從根本上改變鍍銀層易變色的本質。到目前為止，還沒有一種既能防止銀層變色，又不降低銀層表面導電性的好方法。
與鍍銀層相比，鍍錫層在空氣中有較好的穩(wěn)定性，并具有良好的可焊性、導電性和比鍍銀層低得多的成本。所以，人們開始用電刷鍍錫技術代替以前常用的電刷鍍銀技術對匯流排的搭接部位進行表面導電性處理。
如果采用FJY系列鏡面光亮(防變色、無晶須)電刷鍍錫技術對銅及其合金表面進行導電性處理，請參照以下刷鍍工藝流程進行鍍錫生產：
電凈→ 水洗→ 鍍錫→ 水洗→ 防變色處理(2號防變色液)→ 水洗→ 擦干、檢驗
鍍錫層的鏡面反光性與銅基體的表面光潔度有關，如果需要刷鍍鏡面錫，應先對工件進行表面出光處理，以提高鍍錫層的鏡面反射性能。
鍍錫液不宜在敞口狀態(tài)下久置于空氣中，建議密封保存。使用過的鍍錫液不可倒回原液中，以防交叉污染。
說明：
1. 如果基材是銅-鋅合金，應先鍍銅后再鍍錫。
2. 如果不采用防變色處理工藝，鍍錫層在一年之后會出現(xiàn)淡淡的米黃色。采用防變色處理之后，鍍錫層可以長期不變色。
3. 使用過電子油防錫變色技術的用戶發(fā)現(xiàn)，電子油只能減慢變色速率，不能消除錫層變色問題，而且費用太高。另外，涂過電子油的錫層上無法再次刷鍍錫，除非打磨掉原有的錫層，否則不能鍍錫層與基體的保證結合力。
