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綜上所述，影響鋅粒缺陷的因素主要包括以下幾個方面：
2.2.1原料條件對鋅粒的影響
鋼中的C、Si含量越低，越有利于減少鋅粒缺陷。原料帶鋼表面夾雜、氧化鐵皮、欠酸洗缺陷越少，越有利于減少鋅粒缺陷。原料帶鋼表面粗糙度越小，越有利于減少鋅粒缺陷。由于立式退火爐對板形有一定的矯正作用，較小的對稱的雙邊浪或中間浪原料板形，有利于減少鋅粒缺陷。
2.2.2清洗段對鋅粒的影響
清洗段適當(dāng)?shù)那逑匆簻囟取⑶逑匆褐凶杂蓧A濃度，功能完好的電解清洗、刷洗、磁性過濾器，定期更新清洗液，保持清洗液的活性，可以降低入鋅鍋帶鋼表面的殘鐵，有利于減少鋅粒缺陷。
2.2.3鋅鍋段對鋅粒的影響
較高且穩(wěn)定的鋅液鋁含量、較低且穩(wěn)定的鋅液溫度，有利于減少鋅粒缺陷。較高且穩(wěn)定的機組速度，有利于減少鋅粒缺陷。較高的入鋅鍋帶鋼溫度，有利于減少鋅粒缺陷。保持較低的鋅鍋感應(yīng)器的功率，有利于減少鋅粒缺陷。盡量減少鋅鍋輥系抖動，減少表渣對鋅液面的攪動，有利于減少鋅粒缺陷。鋅鍋輥系采用耐鋅液腐蝕的材料和涂層，有利于減少鋅粒缺陷。較大的且穩(wěn)定的鋅鍋處帶鋼張力，有利于減少鋅粒缺陷。盡量減少鋅錠中的鐵含量，有利于減少鋅粒缺陷。
2.2.4鍍后段對鋅粒的影響
適當(dāng)?shù)臍獾陡叨取獾督嵌?°或微負(fù)角、較近的氣刀距帶鋼距離，有利于減少鋅粒缺陷。氣刀吹出的空氣會增加鋅液的氧化。較高的鍍后冷卻速度，有利于減少鋅粒缺陷。減小鍍后冷卻風(fēng)機氣流對帶鋼的擾動，有利于減少鋅粒缺陷。
3鋅粒缺陷的控制措施
綜上所述，結(jié)合機組實際情況，采取以下措施減少鋅粒缺陷。
3.1合理的生產(chǎn)計劃排程
按照工藝和對設(shè)備狀態(tài)的要求，制定從煉鋼至鍍鋅的各工序生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)高表面等級熱鍍鋅板時，各項措施可以得到執(zhí)行，設(shè)備狀態(tài)處于最佳狀態(tài)。
3.2原料條件
在進行高表面等級熱鍍鋅板的鋼種設(shè)計和選擇時，其C≤0.1%、Si≤0.1%。原料帶鋼表面殘鐵≤100mg/m2。原料帶鋼表面粗糙度Ra≤1.5μm。原料帶鋼板形為對稱的雙邊浪或中間浪，波浪度≤30IU。
3.3清洗段
一般情況下，清洗段可以去除90%以上的原料帶鋼表面殘鐵。保證清洗效果的關(guān)鍵要點是清洗段的清洗液溫度、清洗液中自由堿濃度，以及功能完好的電解清洗、刷洗、擠干、磁性過濾器，確保清洗后帶鋼表面殘鐵≤10mg/m2。另外，清洗液中的油含量和鐵含量超標(biāo)，會降低清洗液的活性，從而降低清洗液去除帶鋼表面殘鐵的能力，因此應(yīng)根據(jù)清洗劑制定相應(yīng)的清洗液中的油含量和鐵含量上限標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)實際，制定清洗液更新周期，實現(xiàn)定時排放舊清洗液、加清洗劑。同時，結(jié)合生產(chǎn)實際，定期清理清洗段槽罐也是非常必要的。
3.4鋅鍋段
鋅液鋁含量≥0.18%，且盡量保持穩(wěn)定。鋅液溫度≤465℃，且盡量保持穩(wěn)定。入鋅鍋帶鋼溫度應(yīng)高于鋅液溫度且≤500℃。保持較低的鋅鍋感應(yīng)器的功率。為了保證穩(wěn)定的鋅液鋁含量和鋅液溫度，就必須根據(jù)生產(chǎn)帶鋼的規(guī)格和鋅層厚度，均勻地向鋅鍋中加入含不同鋁含量的鋅錠，同時保持穩(wěn)定的機組速度。鋅鍋段機組速度≥80m/min，在帶鋼抖動較小的情況下，盡量提高鋅鍋段機組速度。盡量避免生產(chǎn)高表面等級熱鍍鋅板時，攪動鋅鍋帶鋼周圍的鋅液，撈表渣動作盡量輕。采取大張力，鋅鍋處帶鋼張力是機組一般部位張力的2倍以上，減輕鋅鍋處帶鋼抖動。鋅鍋輥系采用耐鋅液腐蝕的材料和涂層，保證涂層附著力和封孔質(zhì)量，例如316L不銹鋼基體加WC涂層。采用耐磨損的鋅鍋輥系軸承系統(tǒng)，減輕由于鋅鍋輥系晃動所造成的帶鋼抖動。鋅錠中的鐵含量應(yīng)≤0.003%。
3.5鍍后段
氣刀高度≥200mm，氣刀角度0°或微負(fù)角，氣刀距帶鋼距離≤12mm、使用氮氣作為氣刀介質(zhì)。鍍后冷卻塔頂輥處帶鋼溫度≤280℃。鍍后冷卻風(fēng)機功率的合理分配，可以有效減少氣流對帶鋼的擾動。
4結(jié)論
為了減少高表面等級熱鍍鋅板表面的“鋅粒”缺陷，可從如下方面采取措施：合理的生產(chǎn)計劃排程，鋼種的設(shè)計和選擇，原料帶鋼表面缺陷、表面殘鐵、表面粗糙度、板形的控制，清洗效果的保證措施與評價標(biāo)準(zhǔn)，鋅液鋁含量、鋅液溫度、入鋅鍋帶鋼溫度、鋅鍋感應(yīng)器功率、加入鋅錠種類和速度、鋅錠中的鐵含量、鋅鍋段機組速度、鋅鍋處帶鋼張力、撈表渣的控制，對鋅錠中的鐵含量的限制，對鋅鍋輥系的設(shè)備技術(shù)要求，氣刀高度、角度、距帶鋼距離、介質(zhì)和鍍后冷卻風(fēng)機的控制。
措施實施后，“鋅粒”缺陷改善效果明顯，與2008年相比，2009年“鋅粒”缺陷造成的降級率下降了80%。高表面等級(O5表面或C級表面)熱鍍鋅鋼板的合同量占全部熱鍍鋅鋼板的合同量，從2008年的5%提高到了2009年的10%。
