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氯化物鍍鋅中由于鍍液成分維護不當，可能會導致鍍鋅層質量的下降。因此，要做到以下幾點：
1.把好電鍍原料關
要得到厚度均勻、結晶細致的氯化物鍍鋅層，選用具有良好分散能力和深鍍能力的鍍鋅工藝配方是重要的，但選擇質量優(yōu)良的原材料和添加劑更重要。若使用的氯化鉀、氯化鋅、硼酸、添加劑等成分的質量不能得到保證，也同樣無法獲得高質量的鍍鋅層。對于有些原料必須進行雙氧水一活性炭處理。如對氯化鉀可用80℃以上的熱水攪拌溶解，加30%H2O2lmL/L，攪拌lOmin左右，靜置2h;再用5%NaOH溶液調pH值到7.0～7.5;然后，加活性炭29/L并加溫到70℃，攪拌lh，靜置沉淀2h，過濾即可。
2.氯化物鍍鋅液主鹽含量的控制
氯化鋅是鍍液的主鹽。一般隨氯化鋅含量的增加，允許電流密度上限提高，可以提高沉積速度和生產效率，還可減少金屬雜質的影響，但分散能力和覆蓋能力會隨氯化鋅含量增大而降低。氯化鋅含量低，有利于提高鍍液的分散能力和覆蓋能力，所以滾鍍鋅或形狀較為復雜的零件掛鍍鋅宜采用鋅濃度稍低的鍍液。在氯化物電鍍生產過程中，鍍液中鋅離子濃度呈上升趨勢，這與鍍槽中鋅陽極板的多少以及鍍液的pH值有關。
3.鍍液中氯化鉀(鈉)含量的控制
氯化鉀、氯化鈉既是導電鹽又是鍍液的絡合劑。在含大量氯化鉀或氯化鈉的鍍溶液中，鋅離子不是以簡單陽離子形式存在，而是以各種絡合陰離子形式如[ZnCh(H20)2]2一存在。嚴格講，氯化鉀(鈉)鍍鋅液是絡合物鍍液，但由于Cr離子在陰極過程中起電子橋作用，催化了電極過程，因而無顯著的極化作用。氯化鉀(鈉)含量的增加可提高鍍液的導電性和分散能力。
氯化鉀含量高，鍍液分散能力好，光亮電流密度范圍寬，同時鍍層光亮度提高。氯化鉀含量從2109/L～2409/L無明顯影響，若低于1809/L，上述性能下降。但含量過高將明顯降低鍍液的濁點，配槽時溶解也困難。因此氯化鉀的含量宜取1809/L～2309/L，配槽時最好采用上限含量。
4.鍍液中硼酸含量的控制
眾所周知，硼酸是氯化物鍍鋅液中的緩沖成分，實際上硼酸還起弱的絡合作用，在氯化物鍍鋅中，采用較高的硼酸含量有利于提高鍍鋅的電流密度，改善鍍液的分散能力和覆蓋能力，提高鍍層的均勻性，降低鍍層應力。在硼酸含量低于259/L時，霍耳槽試片高區(qū)有應力，試片邊緣上翹，硼酸含量過低，鍍層高電流密度區(qū)容易燒焦，因此，硼酸含量必須高于309/L。由于硼酸在室溫條件下的溶解度低，一般控制在309/L～409/L為宜。
5.添加劑(光亮劑)的控制
光亮添加劑通常是有機或者無機組合成分，有顯著提高鍍液陰極極化，改善鍍液分散能力、覆蓋能力，提高鍍層光亮性和整平性的作用。
添加劑的使用是否得當，對氯化物鍍鋅液、鍍鋅層性能的影響很大。通常隨光亮添加劑加入量的增加，光亮電流密度范圍擴大，鍍層光亮度提高，但隨著光亮劑添加量的增加，其鍍層應力和脆性也會增加。所以在生產中應按照使用說明來控制光亮添加劑的含量。
添加劑的補加要本著"少加勤加"的原則進行，盡可能減少有機物在鍍層中的夾雜。補充光亮劑時，應先用4倍左右的水將光亮劑稀釋，一邊攪拌一邊緩慢添加;補添光亮劑時，鍍液溫度不可太高，以防光亮劑載體成分析出。
6.鍍液pH值控制
氯化物鍍鋅液的pH值通常控制在5～6之間。pH值低，高區(qū)光亮電流密度提高;但pH值<4.5時，鍍層容易發(fā)霧，鍍液分散能力和覆蓋能力下降;pH值>6時，鍍液容易混濁，高電流密度區(qū)鍍層易燒焦。日常生產中，氯化物鍍鋅液的pH值會緩慢上升，可用5%～l0%左右的稀鹽酸調整。并且同時補加硼酸。平時用鹽酸調整鍍液的pH值時，要在強烈攪拌下緩緩加入，以防止局部pH值過低使光亮劑析出。
7.鍍液溫度的控制
氯化物鍍鋅液有較寬的溫度范圍。根據不同的光亮添加劑的特點，在攪拌或陰極移動時，溫度在15℃～50℃或更寬的范圍;無攪拌或無陰極移動時，溫度范圍可更高些。一般鍍液的溫度低，其分散能力、覆蓋能力較好，但光亮電流密度范圍變窄，所允許的電流密度上限降低，在生產中必須相應降低陰極電流密度。鍍液溫度高時，允許的電流密度大，有利于提高生產效率，但鍍液的工作溫度高，光亮添加劑的消耗也會明顯增加。
