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電鍍工業(yè)是我國重要的加工行業(yè)，近十年來發(fā)展迅速。但由于我國電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展長期以來缺少總體的、完整的規(guī)劃，造成了一方面廠點(diǎn)多、規(guī)模小、專業(yè)化程度低、效益差，另一方面電鍍行業(yè)污染狀況嚴(yán)重的困難局面。
電鍍廢水屬于高濃度難降解有毒有害廢水，不經(jīng)處理會給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，對人類危害極大。據(jù)有關(guān)資料顯示，目前我國電鍍企業(yè)已達(dá)2萬家，80%左右的國有電鍍廠雖然建立了污染控制設(shè)施，但是大部分處理設(shè)施已經(jīng)過期或不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)則幾乎沒有采取任何污染控制措施，電鍍企業(yè)光每年排放的含重金屬離子廢水就達(dá)4億噸之多。
隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，電鍍企業(yè)一方面要改造傳統(tǒng)的落后工藝，解決如功能電子電鍍的無鉛化、無氰貴金屬電鍍、化學(xué)沉鎳的無鉛無鎘化、三價(jià)鉻電鍍等新課題，另一方面又要面對金屬價(jià)格飆升、加工費(fèi)用下降、質(zhì)量要求愈高、政府監(jiān)管愈嚴(yán)等問題。電鍍企業(yè)要走出污染困境，擺脫被淘汰的命運(yùn)，就不得不主動(dòng)尋求符合環(huán)保要求的新工藝、新技術(shù)。
膜法廢水處理技術(shù)可實(shí)現(xiàn)資源回用降低成本
在6月22日本刊主辦的“2007電鍍工業(yè)清潔生產(chǎn)工藝與廢水治理技術(shù)交流會”上，水處理技術(shù)專家、東莞威迪膜科技有限公司總經(jīng)理張燕厚向記者介紹了膜法廢水處理技術(shù)，膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用，是電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效手段之一。
據(jù)了解，目前我國電鍍工業(yè)單位面積的物耗、能耗和用水量都很高，與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。以用水量為例，據(jù)報(bào)道，國外電鍍每平方米的鍍件用水量為0.08t，而國內(nèi)平均水平為3.0t，即便是較為先進(jìn)的，每平方米的鍍件用水量也達(dá)到0.8t。而通過先進(jìn)的膜分離技術(shù)的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)源頭削減和循環(huán)利用，有效達(dá)到節(jié)能、節(jié)水、降耗、增收、減污的清潔生產(chǎn)的目的。
電鍍工業(yè)是我國重要的加工行業(yè)，近十年來發(fā)展迅速。但由于我國電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展長期以來缺少總體的、完整的規(guī)劃，造成了一方面廠點(diǎn)多、規(guī)模小、專業(yè)化程度低、效益差，另一方面電鍍行業(yè)污染狀況嚴(yán)重的困難局面。
電鍍廢水屬于高濃度難降解有毒有害廢水，不經(jīng)處理會給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，對人類危害極大。據(jù)有關(guān)資料顯示，目前我國電鍍企業(yè)已達(dá)2萬家，80%左右的國有電鍍廠雖然建立了污染控制設(shè)施，但是大部分處理設(shè)施已經(jīng)過期或不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)則幾乎沒有采取任何污染控制措施，電鍍企業(yè)光每年排放的含重金屬離子廢水就達(dá)4億噸之多。
隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，電鍍企業(yè)一方面要改造傳統(tǒng)的落后工藝，解決如功能電子電鍍的無鉛化、無氰貴金屬電鍍、化學(xué)沉鎳的無鉛無鎘化、三價(jià)鉻電鍍等新課題，另一方面又要面對金屬價(jià)格飆升、加工費(fèi)用下降、質(zhì)量要求愈高、政府監(jiān)管愈嚴(yán)等問題。電鍍企業(yè)要走出污染困境，擺脫被淘汰的命運(yùn)，就不得不主動(dòng)尋求符合環(huán)保要求的新工藝、新技術(shù)。
膜法廢水處理技術(shù)可實(shí)現(xiàn)資源回用降低成本
在6月22日本刊主辦的“2007電鍍工業(yè)清潔生產(chǎn)工藝與廢水治理技術(shù)交流會”上，水處理技術(shù)專家、東莞威迪膜科技有限公司總經(jīng)理張燕厚向記者介紹了膜法廢水處理技術(shù)，膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用，是電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效手段之一。
據(jù)了解，目前我國電鍍工業(yè)單位面積的物耗、能耗和用水量都很高，與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。以用水量為例，據(jù)報(bào)道，國外電鍍每平方米的鍍件用水量為0.08t，而國內(nèi)平均水平為3.0t，即便是較為先進(jìn)的，每平方米的鍍件用水量也達(dá)到0.8t。而通過先進(jìn)的膜分離技術(shù)的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)源頭削減和循環(huán)利用，有效達(dá)到節(jié)能、節(jié)水、降耗、增收、減污的清潔生產(chǎn)的目的。
據(jù)了解，在這條新的技術(shù)路線中，回收清水和回收金屬資源是治理電鍍廢水的目的，而廢水分流后的分別處理則是達(dá)到此目的的方法和途徑。對廢水分流，福龍公司提出了兩個(gè)分流的原則：一是廢水分流要適當(dāng)，不能太細(xì)，也不能分得太粗。如果太細(xì)，不利于管理和環(huán)保人員的操作;如果太粗，則不利于清水的回用以及廢渣的處理;二是要按所排放的廢水水質(zhì)進(jìn)行分類。對于廢水分流的方法，福龍公司則采用“各行其道，各入其池”的工藝方法。利用這一新路線，可使電鍍廢水在處理后無須排放，而是直接返回電鍍生產(chǎn)線中重復(fù)利用，同時(shí)，回收廢水中的重金屬，這樣，就可消除電鍍企業(yè)帶來的環(huán)境污染，達(dá)到廢水 “零排放” 的目的。
根據(jù)這條技術(shù)路線，福龍公司設(shè)計(jì)出了一項(xiàng)日處理電鍍廢水量為1300噸的環(huán)保工程。投產(chǎn)后經(jīng)一年多的運(yùn)行實(shí)踐表明，這項(xiàng)工程真正實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水經(jīng)處理后的循環(huán)利用。處理后的電鍍廢水有90%以上返回生產(chǎn)線中重復(fù)使用，其余不到10%的廢水再經(jīng)生化處理后供廠區(qū)沖洗地面、廁所和綠化。并且，這項(xiàng)工程在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，扣除運(yùn)行費(fèi)用后尚能盈利30余萬元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益較為完美的統(tǒng)一。
電鍍廢水種類繁多，各種電鍍工藝差異也很大，僅使用一種廢水治理方法往往有其局限性，達(dá)不到理想的效果。因此，有業(yè)內(nèi)專家提出，電鍍廢水要從源頭污染削減、電鍍工藝控制等方面著手進(jìn)行治理，要綜合多種治理技術(shù)的特點(diǎn)來尋求凈化重金屬和實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用的有效途徑。
隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前電鍍廢水治理已進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。因而，只有借助不斷創(chuàng)新的技術(shù)工藝，我國電鍍企業(yè)才能早日走出電鍍廢水的污染困局。
