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5.10.鍍液凈化
由于雜質(zhì)污染，操作過(guò)久雜質(zhì)累積，故必須經(jīng)常凈化鍍液，其主要的方法有：
1.利用過(guò)濾材去除固體雜質(zhì)。
2.應(yīng)用活性炭去除有機(jī)物。
3.用弱電解方法去除金屬雜質(zhì)。
4.可用置換、沉淀、pH調(diào)整等化學(xué)方法去除特殊雜質(zhì)。
5.11.鍍層要求項(xiàng)目
依電鍍的目的鍍層必須具備某些特定的性質(zhì)，鍍層的基本要求有下列幾項(xiàng)：
a)密著性(adhesion)，系指鍍層與基材的間結(jié)合力，密著性不佳則鍍層會(huì)有脫離現(xiàn)象，其原因有：
(1)表面前處理不良，有油污、鍍層無(wú)法與基材結(jié)合。
(2)底材表面結(jié)晶構(gòu)造不良。
(3)底材表面產(chǎn)生置換反應(yīng)如銅在鋅或鐵表面析出。
b)致密性(cohesion)，系指鍍層金屬本身間的結(jié)合力，晶粒細(xì)小，無(wú)雜質(zhì)則有很好的致密性。其影響的因素有：(1)鍍液成份，(2)電流密度，(3)雜質(zhì)。一般低濃度液，低電流密度可得到晶粒細(xì)而致密。
c)連續(xù)性(continuity)，系指鍍層有否孔隙(pore)，對(duì)美觀及腐蝕影響很大。雖鍍層均厚可減少孔隙，但不經(jīng)濟(jì)，鍍層要連續(xù)，孔率要小。
d)均勻性(uniformity)，是指電鍍液能使鍍件表面沉積均勻厚度的鍍層的能力。好的均勻性可在凹處難鍍到地方亦能鍍上，對(duì)美觀、耐腐蝕性很重要。試驗(yàn)鍍液的均勻性有Haring電解槽試驗(yàn)法、陰極彎曲試驗(yàn)法、Hull槽試驗(yàn)法。
e)美觀性(appearence)，鍍件要具有美感，必須無(wú)斑點(diǎn)，氣脹缺陷，表面需保持光澤、光滑。可應(yīng)用操作條件或光澤劑改良光澤度及粗糙度，也有由后處理的磨光加工達(dá)到鍍件物品的美觀提高產(chǎn)品附加價(jià)值。
f)應(yīng)力(stress)，鍍層形成過(guò)程會(huì)殘留應(yīng)力，會(huì)引起鍍層裂開或剝離，應(yīng)力形成的原因有：
(1)晶體生長(zhǎng)不正常。
(2)雜質(zhì)混入。
(3)前處理使基材表面變質(zhì)妨礙結(jié)晶生長(zhǎng)。
g)物理、化學(xué)機(jī)械特性，如硬度、延性、強(qiáng)度、導(dǎo)電性、傳熱性、反射性、耐腐蝕性、顏色等。
5.12.鍍層缺陷
鍍層的缺陷主要有：
(1)密著性不好，(2)光澤和平滑性不佳，(3)均勻性不良，(4)變色，(5)斑點(diǎn)，(6)粗糙，(7)小孔。
缺陷產(chǎn)生的原因有：
(1)材質(zhì)不良，(2)電鍍管理不好，(3)電鍍工程不完全，(4)電鍍過(guò)程的水洗、干燥不良，(5)前處理不完善。
5.13.電鍍技藝
電鍍技藝，必須具備化學(xué)、物理、電化、電機(jī)、機(jī)械的相關(guān)技能，要能了解材料性質(zhì)，表面性質(zhì)與狀況，熟悉電鍍操作規(guī)范，對(duì)日常作業(yè)發(fā)生的現(xiàn)象及對(duì)策詳加整理牢記在心，以便迅速正確地做異常處理。平時(shí)要注意電鍍工場(chǎng)管理規(guī)則，尤其前后處理工程的每一步驟都不能疏忽，否則前功盡棄。
25.14.金屬腐蝕
金屬腐蝕，是由于化學(xué)及電化學(xué)作用的結(jié)果，可分為化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕，按腐蝕還境可分為高溫氣體腐蝕、土壤腐蝕等。又依腐蝕破壞情形可分為全面腐蝕及局部腐蝕。局部腐蝕又可分為斑狀腐蝕、陷壞腐蝕、晶間腐蝕、穿晶腐蝕、表面下腐蝕、和選擇性腐蝕，如黃銅脆鋅。
影響腐蝕的因素有：(1)金屬的本性，(2)溫度，(3)腐蝕介質(zhì)。
防止金屬腐蝕的方法有：(1)正確選用材料，(2)合理設(shè)計(jì)金屬結(jié)構(gòu)，(3)耐蝕合金，(4)臨時(shí)油封包裝，(5)去除腐蝕介質(zhì)，(6)電化保護(hù)，(7)覆層保護(hù)。
