鋼帶表面的污染物對熱鍍鋅有何影響?

如果鋼帶表面存在純粹的冷軋油，其揮發(fā)溫度約為l80℃，在鍍鋅退火爐中基本都能汽化，參與無氧爐的燃燒或隨爐氣排出爐外，所以影響不大。但冷軋油往往與潤滑油脂、鐵粉、灰塵混在一起，形成黏性很強的油污，牢牢地粘在鋼帶上，所以要去除固體污染物首先必須脫脂。

潤滑油脂是以黃油斑出現在鋼帶表面的，清洗去除較難，少量的潤滑油也可以在爐內揮發(fā)，但潤滑油往往成片成片地污染鋼帶，所以在爐內不可能完全揮發(fā)，它在鍍鋅時增加鋼帶表面的張力，影響鋅液與鋼帶的浸潤性，將鋼帶與鋅液+隔離開來，造成露鋼、鍍鋅不良等缺陷，使產品報廢。

鋼帶表面的鐵粉對鍍鋅過程十分有害。它在爐內的高溫狀態(tài)下，會粘附到爐底輥上，形成爐底輥結瘤，當爐底輥與鋼帶之間發(fā)生相對運動時，就會造成劃傷。它在鋅鍋內會與鋅液發(fā)生反應，生成鋅渣。鋅渣的成分是鋅多鐵少，lkg的鐵粉能形成8kg的鋅渣，再吸附一定的鋅液，所以極少量的鐵粉就會造成極大的影響。這些鋅渣一部分進入鋅鍋形成底渣和浮渣，而大部分粘附在鋼帶表面，形成鋅粒、鋅渣、鋅疤等缺陷，嚴重影響產品的性能和外觀。鐵粉粘附在鋅鍋內的穩(wěn)定輥和沉沒輥上，會形成輥子表面粘渣的缺陷，在鋼帶表面產生壓印，是停機換輥的主要原因。   

鋼帶表面的灰塵和脫脂后遺留的堿漬，在鋅液凝固時會成為結晶的核心，一個灰塵顆粒或堿漬點形成一個結晶核心，生成一個鋅花。因而在灰塵或堿漬點密集的區(qū)域結晶的核心多，先于潔凈處凝固，鋅花數量多，鋅花長大受到限制而成為不勻稱的小鋅花，這樣不但影響鋅花的均勻性，更重要的是影響鋅層與基板的結合力，導致使用時造成鍍層脫落。

    所以，前處理是鍍鋅線影響產品質量的第一道關鍵性的工序。它采用物理的、化學的方法，去除鋼帶表面的大部分油脂、鐵粉、灰塵等污染物，同時也能部分去除鐵銹等附著力較強的污染物。這是鍍鋅前的一項最基礎的工作，只要前處理過關了，鍍鋅就成功了一半。前處理的重要性越來越被人們所重視，早期設計的改良森吉米爾法生產線因有無氧爐，對鋼帶的吹掃、脫脂作用較強，沒有設計前處理，但近年來都紛紛進行改造，增加前處理工序。目前設計的生產線不管采用什么樣的工藝方法，都設計了前處理，而且工藝路線越來越長，工藝越來越先進，效果越來越好，投資也越來越多。