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1.鋅及鋅鍍層的性質(zhì)
(1)色澤 :淺灰色的金屬
(2)比重:7.14
(3)原子量:65.37
(4)原子價(jià) :2
(5)標(biāo)準(zhǔn)電位 :-0.7628v
(6)熔點(diǎn):419
(7)原子序:30
(8)沸點(diǎn):907
(9)密度:7.13
(10)特性:脆.比較硬.加熱至100～150℃有較好的塑性.可延壓及鍛造加工，但到250 時(shí)又變脆.干燥空氣中鋅較安定，在水中及潮濕空氣中表面易形成碳酸鹽或氧化物的白色模層具有保護(hù)性，鋅為兩性金屬，腐蝕于酸，.鰔及硫化物中，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位較負(fù)，所以其鍍層屬于陽(yáng)極性保護(hù)，成本低，加工容易，效果良好，很多剛鐵零件鍍鋅，但不易做摩擦性的鍍層
2.鍍鋅(Zinc Plating)
(1)酸性鍍鋅(acid zinc plating)
(2)堿性非氰化物鍍鋅(alkaline plating )
(3)氰化物鍍鋅(cyanide zinc plating )
3.酸性鍍鋅
形狀簡(jiǎn)單鍍件和做油漆底層用的較多，其優(yōu)缺點(diǎn)如下:
優(yōu)點(diǎn)
(1)可得光澤，平滑，鍍鋅層相似的鍍層<
(2)可直接鍍?cè)谔蓟匿撹F上和鑄鐵上
(3)電流效率較高
(4)廢液處理容易，只需用高ph值將鋅沉淀
(5)導(dǎo)電性佳，節(jié)省電原
(6)產(chǎn)生氫脆性小
(7)可在較高溫下得到光澤鍍層
(8)鍍液安定，毒性小，成本低
缺點(diǎn)
(1)鍍液腐蝕性強(qiáng)，鍍槽及附屬設(shè)備需加襯
(2)焊接及組合鍍件不宜，會(huì)有滲流(bleadout)
(3)厚鍍層延性差
(4)結(jié)晶粗糙
(5)均勻性差
(6)過(guò)濾，冷卻管及冷凍設(shè)備需要有
4.堿性非氰化物鍍鋅(Alkaline Non-Cyanide Zinc Plating)
優(yōu)點(diǎn)
1.毒性小
2.廢液處理容易，只需將鋅沉淀
3.成本低
4.均勻性好
5.可用鋼鍍槽
缺點(diǎn)
1.鍍液成份需嚴(yán)格控制，每天要分析
2.前處理要求品質(zhì)高
3.鋅含量少時(shí)，電流效率降低
4.對(duì)金屬雜質(zhì)及硬水雜質(zhì)敏感
5.鍍層校氰化鍍鋅脆
6.需要添加劑，否則黑暗鍍層出現(xiàn)
7.添加劑特殊，非一般性原料，需由廠商提供
堿性非氰化物鍍鋅液(alkaline-non-cyanide bath)
可用兩種方法配制
1.陽(yáng)極鋅溶于苛性訥作用溶液
2.氧化鋅與苛性訥做用溶解
其配制程序如下
1.用少量的水在鍍槽與氧化鋅混合成漿，或最好用另外的配液槽來(lái)做<
2.將苛性鈉和水慢慢攪加入三分的一量的水
3.充份攪扮一直到氧化鋅完全溶解
4.加6磅/100加侖的鋅粉并攪伴30至60分鐘
5.加以沉淀及過(guò)慮或傾倒入鍍槽中
6.放入陽(yáng)極鋅板，用低電流密度電解去除雜質(zhì)一個(gè)晚上
7.分析鋅及苛性鈉含量并調(diào)整成份
8.加入添加劑
其配方如下
氧化鋅(zinc oxide) 1.5 oz/gal
苛性鈉(caustic soda) 10 oz/gal
添加劑(addition agents) 依指示量
液 溫 70 ～115 F
5.光澤氰化鍍鋅
優(yōu) 點(diǎn)
1.使用歷史悠久，經(jīng)驗(yàn)較豐富
2.前處理要求比較不嚴(yán)格
3.被覆性優(yōu)良
4.液成份的分析及控制比較容易
5.鍍層延性好
6.鍍液腐蝕性小
缺 點(diǎn)
1.鍍液毒性強(qiáng)，須做氰化物廢物處理
2.熱處理及鑄鐵零件不能鍍
3.需較高溫度操作，否則得不到光澤鍍層，其溫度必須在105F以上
4.鍍液導(dǎo)電性差
5.高電流密度下，電流效率劇降
