熱軋鍍鋅生產(chǎn)線有何特點?

如圖l-9所示是國外某公司的一條熱軋板鍍鋅生產(chǎn)線，其特點有：入口裝有剪邊機，采用酸洗前處理，帶有明火加熱的臥式爐，鋅鍋上方裝有強冷風機，立式前后活套，全線設置了8套糾偏裝置，這些都是為了滿足熱軋板鍍鋅的需要。

剪邊機是為了剪去熱軋板不規(guī)則的邊部，酸洗前處理采用鹽酸水溶液加溫后去除熱軋板表面的氧化皮，鹽酸的濃度為8％～12％，溫度為70～90℃，分為三級酸洗和三級水洗。帶明火的臥式加熱爐能使原板在較短的時間內(nèi)溫度上升到550℃左右，再經(jīng)還原爐內(nèi)均熱，保證鋼帶在整個斷面上均勻一致，沒有再結(jié)晶過程即入鍋鍍鋅，原板的冷卻速度較慢，而鍍層必須在冷卻塔的上升段冷卻到300℃以下，以防止鍍層粘輥，為了在有限的高度內(nèi)盡快使鍍層冷卻，在鋅鍋上方即裝有冷卻風機。熱軋板比冷軋板板形更差，因而設置的糾偏系統(tǒng)較多，而且鋼結(jié)構(gòu)尺寸較大，保證了鋼帶運行的穩(wěn)定性。

    該生產(chǎn)線的布置上很有特色，雖然采用臥式加熱爐、臥式活套，但采用了重疊式設備布置方法，所有設備都達到三層布置，占地面積較小，特別是從冷卻塔起，設備又反向布置，與一般生產(chǎn)線不同，體現(xiàn)了國外珍惜土地資源的理念。另外，該生產(chǎn)線在爐前有一個轉(zhuǎn)向輥，必要時鋼帶經(jīng)過鍍鋅以后不經(jīng)加熱鍍鋅等一系列工序，直接進行后處理卷取，生產(chǎn)酸洗產(chǎn)品，靈活性很強。