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鋅合金電鍍滾鍍工序中，氰化堿銅電鍍是整個(gè)工序中重中之重，一個(gè)師傅現(xiàn)場(chǎng)控制水平主要決定他控制堿銅的水平，筆者根據(jù)自己幾年鋅合金電鍍經(jīng)驗(yàn)略談幾點(diǎn)看法：
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主鹽——氰化亞銅：筆者認(rèn)為氰化亞銅宜控制在50-100g/l之間較為合適，亞銅含量高，上銅速度快，生產(chǎn)效率高，但氰化亞銅超過(guò)100以上時(shí)，問(wèn)題也明顯增多，起泡的幾率加大了很多。氰化亞銅太低時(shí)，電鍍速度慢，效率低，
但是鐵件打底堿銅一般不建議超過(guò)30g/l，因?yàn)橹鼷}太高時(shí)影響打底層集合力。
絡(luò)合劑：氰化鈉;建議氰化鈉與氰化亞銅保持一定比例，因?yàn)榻j(luò)合1克氰化亞銅需氰化鈉1.1克，我們生產(chǎn)一直保持一個(gè)系數(shù)即：氰化鈉總量=1.38*氰化亞銅的總量，這時(shí)游離氰在1.38-1.1=0.28*氰化亞銅這個(gè)范圍，生產(chǎn)控制一般比較正常，生產(chǎn)時(shí)游離氰控制在《0.2-0.3*氰化亞銅》量都較正常，能保證銅溶解。游離氰太高，則上銅亮度不佳，電流效率低，車(chē)間氣味重。游離氰太低，低區(qū)走位差，容易起泡，陽(yáng)極鈍化。
酒石酸鉀鈉：主要是活化陽(yáng)極，除雜性能，添加量25-30。
東鑫公司諾切液兼具活化陽(yáng)極，去雜輔助光亮作用，添加量30ml/l
pH;鋅合金電鍍滾鍍工序中pH很關(guān)鍵，適宜范圍10.5-12，電鍍過(guò)程中pH一般是會(huì)上升的，這時(shí)電鍍藥水處于正常狀態(tài)，當(dāng)pH在電鍍過(guò)程中往下掉時(shí)，說(shuō)明電鍍陽(yáng)極處于不正常狀態(tài)——陽(yáng)極鈍化。陽(yáng)極反應(yīng);一是銅溶解，另一個(gè)反應(yīng)是陽(yáng)極析氧，2OH-2E=O2+2H+，因此陽(yáng)極析氧使氫離子游離下來(lái)，致使pH下降。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)PH下降時(shí)應(yīng)該馬上采取措施改變現(xiàn)狀，不然2NaCN+2H2O+2NaOH+O2——2NaCO3+NH3即碳酸鹽增加。碳酸鹽在氰化物電鍍槽中，少量是有益的，它起光亮作用和導(dǎo)電作用，但是超過(guò)70以上時(shí)，副作用就顯現(xiàn)出來(lái)，鍍層疏松，電鍍有時(shí)2-3小時(shí)電鍍銅后試酸還是不行。空耗許多人力和才力。這時(shí)陽(yáng)極表面有一層致密灰色膜影響陽(yáng)極溶解，如果不馬上采取措施改變現(xiàn)狀，陽(yáng)極面積減少，陽(yáng)極鈍化將更加嚴(yán)重。
pH太高超過(guò)12.5時(shí)，因?yàn)殇\合金電鍍不可免會(huì)有鋅，這時(shí)容易使電鍍層發(fā)黃。如果這時(shí)溫度也高，則電鍍很容易起泡，可以用酒石酸中和將PH降下來(lái)。
光亮劑;東鑫公司DX-3，DX-4屬于純有機(jī)光亮劑，DX-3屬高區(qū)光亮劑在生產(chǎn)中和氰化亞銅有相似作用，它使鍍層顏色偏紅。DX-4屬低區(qū)光亮劑在生產(chǎn)中和氰化鈉有相似作用，太多顏色偏白。DX-3：DX-4正常1：4消耗，正常情況電鍍50-70分鐘可以達(dá)到鏡面，為后續(xù)電鍍打好基礎(chǔ)。
溫度;一般40-55℃。溫度太高時(shí)車(chē)間環(huán)境差，浪費(fèi)能源，加速氰化鈉分解。溫度太低則速度慢，效率低，光亮度差
再就是電鍍陽(yáng)極;鋅合金電鍍滾鍍要求電鍍速度快，鍍層致密。
要求陽(yáng)極溶解正常，因此要求陽(yáng)極面積足夠，不宜直接用銅板掛在陽(yáng)極上，而應(yīng)該將銅板剪成小塊放進(jìn)鈦藍(lán)，以增加陽(yáng)極面積，平時(shí)維護(hù)只需補(bǔ)氰化鈉，氰化亞銅則靠陽(yáng)極溶解補(bǔ)充。銅靠陽(yáng)極溶解補(bǔ)充鍍液在的電鍍層鍍層致密，平時(shí)銅靠補(bǔ)氰化亞銅電鍍層鍍層不致密，而且電鍍成本高。實(shí)踐證明陽(yáng)極溶解正常的槽液碳酸鹽是不會(huì)超標(biāo)的。銅陽(yáng)極溶解正常是略帶暗紅色，太亮，游離氰太高。藥水發(fā)藍(lán)，陽(yáng)極發(fā)綠;游離氰太低。發(fā)灰，碳酸鹽太高。發(fā)黑;有鉛雜質(zhì)，鍍層容易有斑點(diǎn)。
設(shè)備：滾筒一般宜設(shè)計(jì)成直徑小、長(zhǎng)型，這樣鍍層均勻，電鍍速度快。
導(dǎo)電銅排一般要求較粗，因?yàn)殇\合金電鍍電流比較大。
