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1鍍前處理工藝
1.1工藝流程
毛坯檢驗(yàn)→有機(jī)溶劑清洗→晾干→化學(xué)除油→熱水洗→陰極電解除油→熱水洗→冷水洗2次→酸蝕出光→二次回收→沖洗→活化→冷水洗→預(yù)浸→電鍍。
1.2工藝配方
1.2.1化學(xué)除油
碳酸鈉 50～60g/L
磷酸三鈉 20～30g/L
洗衣粉 1～2g/L
θ 70～80℃
t 10～20min
1.2.2電解除油
碳酸鈉 20～30g/L
磷酸三鈉 20～30g/L
θ 70～80℃
Jk 5～8A/dm2
t(陰極) 1.5～2min
t(陽極) 0.5～1min
1.2.3酸蝕出光
配方I 配方II
硫酸 40g/L或100g/L 80～100g/L
重鉻酸鉀 150g/L或50g/L 鉻酐 130～150g/L
θ 40～50℃ 40～50℃
t 0.5～1min 0.5～1min
1.2.4活化
室溫，w=3%～5%的硫酸，時(shí)間1～2s。
2主要工藝說明
2.1除油
化學(xué)除油之前，天線桿須先用煤油或汽油等有機(jī)溶劑清洗，化學(xué)除油后還需陰極電解除油。短時(shí)間的陰極電解除油，既不會(huì)對(duì)銅基表面造成破壞，又能將油污徹底除去，同時(shí)使極薄的氧化膜得以還原。值得注意的是，陰極電解除油后，須再陽極除油片刻，以除去工件表面的掛灰。實(shí)踐證明，電化學(xué)除油是獲得結(jié)合力良好鍍層的有效方法。
2.2酸蝕
為防止天線桿因壁薄被腐蝕而報(bào)廢，提高成品率，可采用硫酸浸蝕。硫酸浸蝕不但能溶解去除氧化物，而且可以將金屬銅更加均勻地溶解，使表面平滑、光亮，繼而獲得結(jié)合力和光澤性好的鍍層。
3操作注意事項(xiàng)
3.1由于天線桿壁厚僅0.6mm，機(jī)械切割時(shí)易形成毛刺、翻邊等缺陷，因此需對(duì)送鍍件進(jìn)行復(fù)檢，將有明顯毛刺、翻邊的天線桿分離后返工處理。
3.2進(jìn)入前處理的天線桿零件應(yīng)豎直排放于籃筐(除油用鐵絲籃，酸蝕用塑料筐)中。電解除油同樣需豎直裝掛，并使孔緊卡于彈性鋼絲上便于清洗。
3.3經(jīng)除油后的天線桿，先在熱水(應(yīng)保持沸騰)中漂洗，再用冷水充分清洗(包括用壓力水沖洗)，將堿液從桿內(nèi)清洗出來，防止堿液被帶入酸槽中而影響浸蝕出光效果。
3.4清洗后，應(yīng)將清洗水從籃筐中瀝去，再進(jìn)行酸蝕處理，以減少帶入酸槽的水分。
3.5天線桿浸蝕結(jié)束后，提出時(shí)應(yīng)在槽上停留片刻，瀝去帶出液，即將其漏回到槽中，這樣可降低回收槽液中酸的濃度，且易清洗。
3.6經(jīng)本酸蝕工藝處理的黃銅天線桿，一般無需再用鉻酸鹽鈍化處理，只需稀硫酸活化、清洗后即可預(yù)浸、電鍍。待鍍的天線桿可浸泡于事先備好的防銹水溶液(如亞硝酸鈉或者碳酸鈉)中。
