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在金屬鍍層中，對電鍍鋅和電鍍鎳的需求有上升趨勢，在家用設(shè)備中金的需求亦如此。電鍍錫的需求保持穩(wěn)定。
與會者認(rèn)為目前采用的電鍍鍍層質(zhì)量已經(jīng)很好了。但還需要很好地提高壽命和使用期，即必須遵循這樣一個原則:盡可能提高質(zhì)量和降低成本。根據(jù)這一觀點，可望減少鍍層厚度。
基體材料的質(zhì)量問題也是一個很重要的因素，因為鍍層的附著力和針孔完全和基體材料有關(guān)。如果基體材料質(zhì)量不穩(wěn)定，常常由于缺少固定成分分析，特別是微量雜質(zhì)分析，對預(yù)處理和鍍層的表面性能很有影響。
無論在哪種應(yīng)用范圍中，用合金鍍層(銅錫，銅鋅，錫鎳，鎳鐵，錫鉆)取代純金屬是很有利的。脈沖電流技術(shù)也越來越多地被采用。簡化合金電解液和提高操作可靠性將是有發(fā)展前途的。
貴金屬及欽的沉積及電解液的制作亦是一個發(fā)展方向，但必須注意氫脆的危險。
討論改進(jìn)電鍍質(zhì)量，如多孔性問題，同時亦是檢驗未經(jīng)加工的基體材料和工藝問題。通常在毛糙深度低于Q.55的材料上鍍65以下(2-4 )的薄層就可減少針孔。但是薄鍍層就要求基體材料表面毛糙度低些。這一要求只能提高機械表面處理費用才能達(dá)到，而這部分增加的費用可以由薄鍍層來彌補。這里可能采用化學(xué)法或電化學(xué)法拋光來代替機械法，從而提高經(jīng)濟(jì)性。電鍍層如具有較高的延性，較好的釬焊性和最佳的轉(zhuǎn)換性，就能打開新的應(yīng)用范圍。
較困難的是質(zhì)量檢驗方法，目前尚無一種抗干擾的結(jié)合強度側(cè)試法。由測試方法引起的誤差難以說明電鍍技術(shù)情況。此外，不同的用戶采用不同的方法測試(如耐腐蝕和耐磨損)，因而鑒定項目就需要經(jīng)常變化。
