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一、性能及特點(diǎn)
1、本工藝具有極佳的分散及覆蓋性能，尤其在低電流密度范圍內(nèi)，具有極好的分散性能。
2、可以以掛鍍的形式直接在沉鋅后的鋁件及鋅合金件表面上施鍍。
3、可作為鎳、酸銅、錫、錫鉛和銀鍍層的預(yù)鍍銅層。
4、能獲取無(wú)孔隙、致密，具優(yōu)良附著力的細(xì)致、平滑、柔軟的鍍銅層。
5、不含氰化物和強(qiáng)螯合劑，廢水處理簡(jiǎn)單。
二、用途
適用于鋅壓鑄件、鋁合金件，尤其適用于鋁合金輪轂沉鋅后的預(yù)鍍銅層。
三、鍍液配方及操作條件
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組成 |
范圍 |
最佳值 |
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SF-8639Cu mL/L |
鐵件 |
150-250 |
200 |
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鋁合金 鋅合金 |
125-200 |
150 |
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SF-8639E mL/L |
鐵件 |
80-150 |
120 |
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鋁合金 鋅合金 |
80-120 |
85 |
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碳酸鉀（CP級(jí)） |
30-50g/ L |
40 g/ L |
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金屬銅 |
4.5-6.7 |
5.4 |
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pH |
9.2-10.5 |
9.8 |
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溫度 |
50-60℃ |
55℃ |
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陰極電流密度 |
0.5-2.5A/dm2 |
1 A/dm2 |
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電壓 |
1-6V |
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陽(yáng)極電流密度 |
<1 A/dm2 |
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攪拌 |
須采用低壓、大容量強(qiáng)有力的空氣攪拌系統(tǒng) |
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*電鍍時(shí)，建議采用帶電入槽。
四、開(kāi)槽步驟:
四、開(kāi)槽步驟:
1、在干凈的鍍槽中加入所需鍍液體積1/3的純水，再加150-200mL/L的SF-8639Cu高密度鍍銅開(kāi)缸劑。
2、加入85mL/L的SF-8639E高密度鍍銅活化劑，加純水至9/10工作液位處，加熱槽液到55℃。
3、在不斷攪拌下加入碳酸鉀30-50克/升，調(diào)pH值到9.8
4、加純水到所需要的體積，將槽液攪拌均勻，槽液呈澄清深藍(lán)色液體。
5、連續(xù)吸炭48小時(shí)，前24小時(shí)每8小時(shí)換一次活性炭，吸炭的同時(shí)進(jìn)行大小電流交替電解，處理后即可進(jìn)行試鍍。
五、設(shè)備
銅陽(yáng)極：采用無(wú)氧電解銅板或銅球，最好采用4x4cm規(guī)格的無(wú)氧電解銅角。
不溶性陽(yáng)極：采用304或316不銹鋼，也可以采用高純石墨。
陽(yáng)極/陰極：(1-1.5)：1。
陽(yáng)極袋：可采用棉絳或聚丙烯質(zhì)地的陽(yáng)極袋，使用前應(yīng)用5-10%的稀硫酸徹底浸泡24小時(shí)后用水清洗干凈。使用過(guò)程中(如使用陽(yáng)極袋)應(yīng)定期用5%-10%的硫酸清洗陽(yáng)極袋，以保證表面清潔。根據(jù)實(shí)際情況亦可不加陽(yáng)極袋。
活性炭：采用含硫量低于0.5%的活性炭粉。
過(guò)濾：采用濾紙壓板式過(guò)濾機(jī)，5-6個(gè)循環(huán)/小時(shí)，使用前需要用5-10%的稀硫酸循環(huán)過(guò)濾2-4小時(shí)。過(guò)濾機(jī)內(nèi)活性炭可按0.2-0.4g/L的量加入循環(huán)過(guò)濾，最好每天更換一次。亦可采用濾芯式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，濾芯密度5微米。
加熱：采用聚四氟乙烯涂層、不銹鋼或鈦加熱器。
鍍槽：采用鋼襯橡膠、聚氯乙烯或聚丙烯塑料。新槽用前應(yīng)用2%的氫氧化鈉溶液浸泡兩天，然后再用5-10%的稀硫酸浸泡24小時(shí)以上并用水清洗干凈。
pH控制：用酸度計(jì)精確測(cè)量pH值，如pH值過(guò)低，可用碳酸鉀調(diào)整，如pH值過(guò)高，可用10%的硫酸溶液調(diào)整。
注意：凡曾用氰化鍍的所有相關(guān)設(shè)備必須用3%的雙氧水與1-2%的硫酸混合溶液沖洗，以完全消除殘余氰根離子對(duì)鍍液的影響。
六、 電鍍添加劑
SF-8639Cu高密度鍍銅開(kāi)缸劑：濃縮液體，金屬含量為33-38克/升，用于配缸及銅離子濃度的補(bǔ)充，亦含有其他鍍液平衡成分。
SF-8639E高密度鍍銅活化劑：日常單一補(bǔ)加劑，作為陽(yáng)極銅溶解的促進(jìn)劑和絡(luò)合劑。SF-8639E的消耗量為800-1200mL/KAh。
日常維護(hù)：一般按消耗量添加SF-8639E，我司定期提供鍍液中各主要成分的分析結(jié)果，并提供鍍液的調(diào)整方案。
七、 雜質(zhì)影響
50ppm的鉛會(huì)在電鍍時(shí)，使高、中電流區(qū)形成黑斑，50ppm的氰化物會(huì)在中、高電流區(qū)形成紅色塊狀色斑;鐵雜質(zhì)(3-4000ppm)會(huì)在高電流區(qū)產(chǎn)生塊狀紅斑。30ppm的銀或40ppm的鋅會(huì)降低鋅合金電鍍時(shí)的結(jié)合力。有機(jī)雜質(zhì)會(huì)使鍍層產(chǎn)生變色的(磚紅或黑色)鍍層，嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。
八、 鍍液中金屬銅的分析方法
1、吸取5.0毫升鍍液注入250毫升錐形瓶中，加入25毫升蒸餾水。
2、加入2-3克過(guò)硫酸銨，至少停置10-15min,并不時(shí)搖晃錐形瓶數(shù)次，使反應(yīng)完全。
3、加入5毫升氨水，使溶液變?yōu)槌吻逅{(lán)色液體。
4、加入4-6滴PAN指示劑，溶液呈淺紅色。
5、用0.1M的EDTA滴定至黃綠色為終點(diǎn)。
金屬銅含量(g/L)=12.71×CEDTA×VEDTA
九、 廢水處理
廢水可用酸將其pH值降低到2左右(最好將無(wú)氰堿銅廢水與酸銅廢水混合在一起處理)，然后加入石灰乳沉淀磷酸鹽，再用鐵鹽作催化劑，用雙氧水破壞廢水中的表面活性劑和絡(luò)合劑，并經(jīng)絮凝、分離沉淀，除去廢水中的銅離子。
十、 鍍液故障及對(duì)策
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故障 |
原因 |
對(duì)策 |
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鍍層變色，有發(fā)紅色或黑色鍍層，結(jié)合力不好 |
1、 前處理不良，有機(jī)雜質(zhì)帶入 2、 氰化物雜質(zhì)的影響 |
1、用雙氧水、活性炭處理鍍液。加強(qiáng)前處理清洗。 2、低電流電解。 |
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鍍層結(jié)合力不好，特別在低電流區(qū)或彎曲試驗(yàn)時(shí) |
1、 缺少SF-8639E 2、 前處理不良 3、 pH值低 4、 銅含量高 |
1、 分析補(bǔ)加 SF-8639E。 2、 加強(qiáng)前處理。 3、 加入SF-8639P提高pH值到9.8。 4、 采用陽(yáng)極掛石墨板或不銹鋼的方式降低銅陽(yáng)極的溶解速度。 |
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高電流密度處晦暗、海綿狀鍍層，低電流區(qū)附著力差 |
鐵雜質(zhì)影響 |
1、 酸活化后采用2至3級(jí)流水漂洗，減少酸和鐵雜質(zhì)帶入鍍液。 2、 大電流電解。 3、 槽內(nèi)掉落鐵件及時(shí)撈出。 |
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高電流區(qū)出現(xiàn)黑色、無(wú)附著力鍍層 |
鉛污染。來(lái)自含鉛黃銅或含鉛鐵件 |
1、大電流電解。 2、加強(qiáng)前處理入槽前溢流清洗，避免已溶鉛雜質(zhì)的帶入。 3、及時(shí)打撈工件。 |
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高電流區(qū)燒焦 |
1、 電流密度太大 2、 空氣攪拌不充分 3、 溫度過(guò)低 4、金屬銅含量低于4克/升 |
1、 降低陰極電流密度。 2、 確保良好強(qiáng)有力的空氣攪拌。 3、 提高溫度至60℃。 4、 加入SF-8639Cu升高銅含量至工藝范圍。 |
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鋅合金壓鑄件電鍍時(shí)產(chǎn)生起泡或脫皮 |
銀、鋅雜質(zhì)含量過(guò)高 |
更換含銀的銅陽(yáng)極。低電流電解除鋅。 |
