電鍍有什么危害

電鍍有什么危害 電鍍生產(chǎn)中要大量使用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，鹽類和有機(jī)溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，也容易導(dǎo)致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的電鍍車間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點(diǎn)，規(guī)模都較小電鍍銀廠，設(shè)備也簡陋，缺少機(jī)械裝備，勞動防護(hù)條件差;從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。

粉塵危害

大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過打磨，機(jī)械拋光等;另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質(zhì)，還需要進(jìn)行噴砂處理。這些作業(yè)過程中都會產(chǎn)生大量的可能含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴(yán)重的職業(yè)危害災(zāi)爆炸。

電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常使用有機(jī)溶劑對工件進(jìn)行脫脂除油，常用的有機(jī)溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等;此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進(jìn)行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機(jī)溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機(jī)溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機(jī)溶劑的閃點(diǎn)很低，在空氣中很易揮發(fā)，其蒸氣與空氣的混合物達(dá)到爆炸下限時一遇火花等點(diǎn)火源就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故;三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發(fā)的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應(yīng)釜等，它們是壓力容器，如使用不當(dāng)也會發(fā)生爆炸事故。

燃爐子，待領(lǐng)來固堿時水已煮沸，當(dāng)即把尚未打碎的大塊固堿投入沸水中。因固堿溶解是放熱反應(yīng)，大塊的固堿浸在沸水中，槽底又有煤在燃燒，導(dǎo)致因堿周圍溫度驟然上升而發(fā)生爆炸。熱堿溶液沖出槽面"5多高，整個槽子及其周圍噴成一片白色世界，幸虧操作者及時躲開，才沒有遭到太大傷害。這是一起違反發(fā)藍(lán)溶液的配制。

電鍍生產(chǎn)中有時還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。氨水有強(qiáng)刺激性臭味，受熱會發(fā)出有毒，可燃的煙霧，氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可引起接觸部位的堿性化學(xué)灼傷;硫化鉀碰到酸類物質(zhì)時會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。

電鍍生產(chǎn)中常用的強(qiáng)酸有硫酸，硝酸，鹽酸，氫氟酸，鉻酸等，這些酸液腐蝕性強(qiáng)，很容易灼傷人體，而且難以痊愈。此外，對環(huán)境污染嚴(yán)重，如濃鹽酸會產(chǎn)生大量的有強(qiáng)腐蝕性的酸霧;濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物。

觸電危險。人體接觸高壓，低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產(chǎn)中用到很多電氣設(shè)備，如拋光機(jī)，滾光機(jī)，整流電源，行車，離心烘干機(jī)，電熱烘爐，電加熱器，過濾機(jī)，滾鍍機(jī)和污水處理設(shè)備等，另外，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設(shè)備不正常運(yùn)行，防護(hù)措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故。