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電鍍產品品質檢驗規(guī)范
常駐的檢驗項目為：
1.膜厚;
2.裝配檢查
3.鍍層附著力;
4.硬度測試;
5.耐磨測試
6.耐酒精測試;
7.高溫高濕測試
8.冷熱沖擊測試;
9.鹽霧測試;
10.排汗測試;
11外觀;
12包裝;
一.膜厚：
1.膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀(X-RAY)，其原理是使用X
射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.
2.檢查周期：每批;
3.測試數量：n>5pcs
二.裝配檢查：
1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸;裝配後有否影響外觀及功能，手感;
2.檢查周期：每批;
3.測試數量：n>2pcs ;
二.鍍層附著力：
1.將3M膠紙粘貼在刀切100格(每小格為1MM*1MM)的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察;
a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。
b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。
d) 不可有起泡之現象
2.檢查周期：每批;
3.測試數量： n>2pcs ;
四.硬度測試：
1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕;
其中：
UV鍍測試：3H鉛筆，500g力
真空鍍：2H鉛筆，500g力
水鍍測試：1H鉛筆，200g力
2.檢查周期：每批;
3.測試數量：n>2pcs ;
五.耐磨測試：
1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材;
2.檢查周期：一次/3個月
3.數量：n>2pcs ;
六.耐酒精測試：
1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應;
2.檢查周期：一次/3個月;
3.測試數量：n>5pcs ;
七.高溫高濕測試：
1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%-95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落;
2.檢查周期：一次/3個月;
3.測試數量：n>5pcs ;
八.冷熱沖擊測試：
1.零下1度30分鐘，常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落;
2.檢查周期：一次/3個月;
3.測試數量：n>5pcs;
其中：
UV鍍測試：5回合;
真空鍍：2回合;
水鍍測試：1回合;
九.鹽霧測試：
1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回;看鍍層有無起反應;
2.檢查周期：一次/3個月;
3.測試數量：n>5pcs;
十.排汗測試：
1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應;
2.檢查周期：一次/3個月;
3.測試數量：n>5pcs;
4.排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用;
十一.外觀檢查：
1.檢驗條件：在40W-60W日光燈相當照明度條件下，距離30-50cm：
2.表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產品無色差(注：色差包括顏色和光澤度);
3..鍍層表面不得有如下缺陷：
(1)起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現象;
(2)脫皮：鍍層與基體有剝離現象;鍍層成片狀脫離基體材料的現象
(3)燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含
有氧化物或其他雜質。
(4)麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔
(5)粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。
(6)水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不
連續(xù)。
(7)顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。
(8)不可粘有任何異物(毛屑，灰塵，油污，結晶物)
(9)必須干燥，不可沾有水分
(10)不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象
(11)不可有裸露出下層之現象，
(12)電鍍位置依照圖紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適
當放寬標準
(13)對于有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準
2.檢查周期：每批;
3.數量：依MIL-STD-105E抽樣計劃水準
十二.包裝 ：
1.包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內外標
簽數量一致。
