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鋼鐵除銹鈍化新工藝是一項用于鋼鐵表面去除銹蝕(氧化)層，鈍化處理的新工藝、新技術(shù)。它是傳統(tǒng)除銹鈍化工藝的一次革新，它的除銹功能及效果完全可以代替噴砂拋丸、酸洗、人工除銹的傳統(tǒng)方式，能顯著的提高工效、提高質(zhì)量、降低勞動強度、改善工作環(huán)境。
鋼鐵除銹鈍化新工藝是本公司開發(fā)的新技術(shù)曾獲得國家發(fā)明獎。被列為國家經(jīng)委、國家計委重點新技術(shù)推廣項目計劃并獲得發(fā)明專利。該產(chǎn)品主要特點如下：
一、操作簡單使用方便
該產(chǎn)品的使用為浸泡方法，預(yù)制-鋼槽( 池) 或帶防腐內(nèi)襯的磚槽( 池) 中既可操作，也可用擦洗的方法來解決。對工作環(huán)境無苛刻要求，常溫常壓即可。
二、該產(chǎn)品所具有的優(yōu)勢
1、除銹鈍化效果好。除銹后表面質(zhì)量：≥Sa21/2級。(瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900)。鈍化后的鋼鐵表面晾干或烘干后3-10天內(nèi)不生成二次銹，并能僧強與涂鍍層的結(jié)臺力，提高涂鍍層的防腐蝕質(zhì)量和裝飾效果。
2、除銹鈍化效率高。除銹速度可在1min-60min范圍可調(diào)節(jié)。一般浮銹在3min之內(nèi)既可除掉，重銹在30min之內(nèi)可除干凈。根據(jù)鋼材表面的大小，銹蝕程度及鋼材牌號的不同，可除去20噸-100噸材料表面的銹蝕( 氧化) 層。鈍化速度：20min左右，形成穩(wěn)定的鈍化膜。鈍化成膜表面積≥2000m2/噸鈍化液。
3、能提高產(chǎn)品質(zhì)量。除銹液除銹過程不產(chǎn)品“氫脆”，不產(chǎn)生“過濁”，鋼鐵材料長時間浸泡幾乎無“失重”(試樣浸泡時間長達(dá)1000h以上，檢驗結(jié)果無失重)，并改善鐵鋼材料的機械性能和加工性能。鈍化表面因分子間次極鍵的極性吸力加大，而顯著提高與涂鍍表層的結(jié)合力。
4、節(jié)省勞動強度、降低成本。與傳統(tǒng)除銹方式相比，使用除銹劑能大大的降低勞動強度。除銹劑與噴砂、拋丸等物理除銹方式相比可節(jié)省費用一半以上。與酸洗除銹相比大約降低5%-10%的費用。可在提高嚴(yán)品質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本。
5、環(huán)保產(chǎn)品，利于提倡。除銹劑和鈍化劑的成份中不含有毒。育害物質(zhì)。除銹、鈍化液在使用中也不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì). 既沒有有毒、有害氣體，也不產(chǎn)主育毒有害的排放。是一項對社會有益的環(huán)保嚴(yán)業(yè)。
三、使用中的注意事項。本產(chǎn)品為鋼鐵除銹鈍化新工藝，所以在使用中應(yīng)具備下列條件。
1 、常溫常壓。最佳使用溫度為-4℃～40℃之間。如低于此溫度可采用加大液體濃度或液體加溫的方式解決，在氣壓較低時，會產(chǎn)生少量煙霧，可采用我公司生產(chǎn)的小包裝藥劑撒放在液體表面，即可消除煙霧。
2 、鋼材表面應(yīng)無殘留油類和油漆或水泥殘留物。如鋼材表面有以上殘留物應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，也可采用本公司的除油、除漆清洗劑來預(yù)處理。
3 、特殊鋼號的鋼材應(yīng)作相應(yīng)的配方調(diào)整，否則，會延長除銹時間。
4 、有色金屬的除銹，不適用本產(chǎn)品，尤其是對鋁類的有色金屬腐蝕性更大。
四、幾點說明書
1、排放的環(huán)保方法。使用除銹鈍化液，基本不排放。消耗部分可添加除銹鈍化液即可，如需排放，可用石灰中合至PH值達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
2、用戶在使用除銹液中可根據(jù)其不同的特性，提出相關(guān)數(shù)據(jù)我公司根據(jù)用戶的需求給予作相應(yīng)的配方調(diào)整，使其更有針對性和實用性。用戶根據(jù)除銹速度的不同要求，也可自行進(jìn)行濃度調(diào)整。
3、用戶在磚和水泥槽中使用本產(chǎn)品除銹時，要做防腐處理。
