??
連鑄機結(jié)晶器銅管，是連鑄機的心臟部件。連鑄時，鋼水通過結(jié)晶器銅管，達(dá)到冷卻效果。從結(jié)晶器出來的鋼水，硬化成坯殼。
由于，現(xiàn)在高拉速，對銅管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，到無鍍層時，裸漏銅基體，影響鋼坯質(zhì)量，甚至脫方等故障，因此，要求結(jié)晶器銅管，內(nèi)壁擁有高質(zhì)量的鍍層。原始工藝，在銅管內(nèi)壁電鍍一層鉻，由于鉻的熱膨脹系數(shù)和銅的相差太大，在使用過程中，由于銅管受熱，造成，鉻層脫落。各層脫落后，起不到應(yīng)有的效果。過鋼量最多4000噸左右。
電鍍工作者根據(jù)，銅管的使用環(huán)境，設(shè)計復(fù)合鍍銅管。先鍍一層鎳鈷合金，后鍍鉻工藝，簡稱復(fù)合鍍銅管。電鍍鎳鈷合金工藝，可以解決鉻層脫落問題，同時同基體結(jié)合力好，由于鎳鈷合金的熱膨脹系數(shù)在銅和鉻之間，所以，起到緩沖作用。
同時，鎳鈷合金中，鈷耐高溫，耐磨。即使鉻層脫落，還可以拉鋼。還有，鎳鈷合金在500°左右時，轉(zhuǎn)化成磁性鍍層，增加耐磨性。因此，過鋼量大幅提高，一般過鋼量在6000噸左右。比單一鉻層提高2000噸。
