電解提銅及蝕刻廢液循環(huán)利用工藝
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核心提示：登記號(hào) 粵科成登字20070441 登記日期 2007-10-16
| 登記號(hào) |
粵科成登字20070441 |
| 登記日期 |
2007-10-16 |
| 成果名稱 |
電解提銅及蝕刻廢液循環(huán)利用工藝 |
| 成果狀態(tài) |
已批準(zhǔn)項(xiàng)目 |
| 完成單位 |
江門市大盈機(jī)電設(shè)備有限公司 |
| 研究人員 |
王萬春 楊杰 王勁松 尹庚明 龔建彪 劉劍波 何德國 |
| 研究時(shí)間 |
2005.06 至2007.06 |
| 鑒定單位 |
廣東省科技廳 |
| 鑒定日期 |
2007.10.12 |
| 成果應(yīng)用行業(yè) |
|
| 高新科技領(lǐng)域 |
|
| 學(xué)科分類 |
、 |
| 簡介 |
一、技術(shù)背景 當(dāng)前，我國PCB產(chǎn)業(yè)面臨發(fā)展與資源、環(huán)境的矛盾。一方面PCB生產(chǎn)中消耗大量的銅，約占全國銅總消耗的三成；另一方面，蝕刻過程產(chǎn)生大量的高濃度銅廢水、廢液外排，嚴(yán)重污染環(huán)境。由此使得在PCB產(chǎn)業(yè)中，蝕刻廢液的循環(huán)利用和銅提取技術(shù)廣為關(guān)注。開展相關(guān)研究既能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也能改善PCB產(chǎn)業(yè)的環(huán)境污染狀況。 當(dāng)前，蝕刻廢液處理方法主要有兩種：化學(xué)沉淀法；離子交換法或電解法。前一類方法工藝落后，銅回收不徹底，有二次污染物排放。第二類方法工藝先進(jìn)，銅回收徹底，廢蝕刻液可再生回用，無二次污染物排放。但這類方法在實(shí)際中還存在一些不足：離子交換法運(yùn)行成本高；電解法工藝條件要求高，設(shè)備復(fù)雜，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不高。 針對(duì)上述不足，本項(xiàng)成果提出了可分別應(yīng)用于酸性蝕刻廢液處理和堿性蝕刻廢液處理的蝕刻廢液循環(huán)利用及電解提銅工藝。（二）技術(shù)原理與性能指標(biāo) 技術(shù)原理：利用特有的高效萃取劑和電解添加劑，通過萃取、反萃、電解、調(diào)配等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)堿性與酸性蝕刻廢液的循環(huán)利用及電解提銅。 性能指標(biāo)：銅回收率可達(dá)到99.5%，所回收銅的純度達(dá)到99.95%；廢水中的重金屬含量低于0.5ppm/L；蝕刻廢液零排放；堿性蝕刻液處理系統(tǒng)中，萃余液中的銅分離和萃取液循環(huán)再生同步完成。（三）技術(shù)的創(chuàng)新性與先進(jìn)性 (1) 在堿性蝕刻廢液處理工藝中，采用由羥酮肟和羥醛肟復(fù)配組成的高效萃取劑，萃取蝕刻廢液中的銅，萃取液中的銅分離和萃取液的循環(huán)再生同步完成，萃余液經(jīng)調(diào)整后全部回用，實(shí)現(xiàn)了堿性蝕刻廢液的循環(huán)使用及零排放。 (2) 在酸性蝕刻廢液處理工藝中，通過添加助劑，采用自主研發(fā)的電解工藝，直接電解回收酸性蝕刻廢液（pH<1）的銅（回收率可達(dá)99.5%），提銅后的蝕刻廢液，調(diào)整后可全部回用，實(shí)現(xiàn)了酸性蝕刻廢液的零排放。（四）技術(shù)的成熟程度，適用范圍和安全性 本項(xiàng)成果的研發(fā)已基本完成，相關(guān)工藝與裝置已成型。 本項(xiàng)成果適用于PCB行業(yè)的蝕刻廢液處理領(lǐng)域。 本項(xiàng)成果不會(huì)帶來安全問題。（五）應(yīng)用情況 本項(xiàng)成果所涉及的工藝與裝置已在臺(tái)灣昶昕化學(xué)實(shí)業(yè)有限公司、上海雙展精密電子有限公司、廣州依利安達(dá)電子有限公司、開平依利安達(dá)電子有限公司、江門榮信電路板有限公司、江門奔力達(dá)電路板有限公司、重慶航凌電路板有限公司等多家企業(yè)得到應(yīng)用，并應(yīng)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 |
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