一般如何測試氫脆？

為了研究或防止氫脆，需要對金屬的氫脆情況進(jìn)行測試，以獲取相關(guān)信息。測試氫脆的方法有好幾種，常用的有往復(fù)彎曲試驗(yàn)和延遲破壞試驗(yàn)。

    (1)往復(fù)彎曲試驗(yàn)往復(fù)彎曲試驗(yàn)對低脆性材料比較靈敏，可以用來對不同基體材料在經(jīng)過相同的電鍍工藝處理后的氫脆程度進(jìn)行比較，也可以對相同的基體材料上的不同電鍍工藝的氫脆程度進(jìn)行比較。這種試驗(yàn)的方法是取一個待測試片，其尺寸規(guī)格為：150mm×l3mm×l.5mm，表面粗糙度Ra=1.6。對試片進(jìn)行熱處理使之達(dá)到規(guī)定的硬度，然后用往復(fù)彎曲機(jī)讓試片在一定直徑的軸上以一定的速度進(jìn)行緩慢的彎曲試驗(yàn)，直至試片斷裂。彎曲方式有90^。往復(fù)彎曲和l80^。單面彎曲兩種，以前一種方式應(yīng)用較多，彎曲的速度是0．6^.／s。如果是單面彎曲則所取的速度則為0．13^。／s。評價的方法是將彎曲試驗(yàn)至斷裂時的次數(shù)乘以角度，以獲得彎曲角度的總和，其角度總值越大，氫脆越小。

    測試時要注意以下幾點(diǎn)。   

    ①試片在進(jìn)行熱處理后如果有變形，應(yīng)靜壓校平，不可以敲打校正，否則會使試片的內(nèi)應(yīng)力增加，影響試驗(yàn)結(jié)果。

    ②為了防止應(yīng)力影響，電鍍前應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力，在電鍍后則要進(jìn)行除氫處理，這時檢測的是殘余氫脆的影響。

    ③彎曲試驗(yàn)時所用的軸的直徑的選用很重要，因?yàn)樵u價這種試驗(yàn)結(jié)果的量化指標(biāo)與軸徑有關(guān)，對于小的軸徑，則彎曲至斷裂的次數(shù)就會少一些，具體選用什么軸徑要通過對基體材料的空白試驗(yàn)來確定，并且在提供數(shù)據(jù)時要指明所用的軸徑，否則參數(shù)沒有可比性。

    (2)延遲破壞試驗(yàn)延遲破壞試驗(yàn)是一種靈敏度較高的試驗(yàn)方法，適合用于高強(qiáng)度鋼制品的氫脆檢測。這種氫脆測試也是在試驗(yàn)

機(jī)上進(jìn)行的，所用的試驗(yàn)機(jī)為持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變試驗(yàn)機(jī)，檢測試樣在這種試驗(yàn)機(jī)上受到小于破壞程度的應(yīng)力的作用，觀測其直到斷裂時的時間。如果到規(guī)定的時間尚沒有發(fā)生斷裂，即為合格。這種試驗(yàn)需要采用按一定要求制作的標(biāo)準(zhǔn)的測試驗(yàn)棒。并且每次要使用三支同樣條件的試樣平行做試驗(yàn)，以使結(jié)果更為可信。

    這種試樣的形狀和尺寸要求如圖2-1， 氫脆試樣棒示意其中關(guān)鍵位就是處于試樣中間軸徑最小的地方(直徑4．5mm士0．05mm)。如果有較為嚴(yán)重的氫脆，斷裂就從此處發(fā)生。

    試樣應(yīng)先退火后再經(jīng)車工加工為接近規(guī)定尺寸的初件，經(jīng)熱處理達(dá)到規(guī)定的抗拉強(qiáng)度后，再加工到精確尺寸。試樣在電鍍前要消除應(yīng)力，其工藝與電鍍件的真實(shí)電鍍過程相同。鍍層的厚度要求在12µm左右。試驗(yàn)所用的負(fù)荷是進(jìn)行空白測試時的75％。如果經(jīng)過200h仍不斷裂，即為合格。