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為了增絡(luò)紗機上鋁質(zhì)槽筒表面的耐磨性，一般采用化學鍍鎳工藝。但在使用過程中紗與槽筒表面的鎳層磨擦后，白紗表面附著一層黑灰，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決其表面擦灰問題，采用鍍后熱處理。由于P和Ni會轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>Ni3P并高度彌散析出（鍍層結(jié)構(gòu)部分或全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài)結(jié)構(gòu)，增加了鍍層塑性變形時勢滑動阻力，使鍍層強化，使其耐磨性和硬度均大大提高。但熱處理條件的正確與否，直接影響到工件的變形及鍍層的耐蝕性。因鋁件槽筒在高溫熱處理后易變形，況且久層的耐蝕性隨著熱處理溫度升高而降低（鍍層結(jié)構(gòu)變?yōu)榛旌舷啵Y(jié)構(gòu)高度不均勻，形成電位差，混合相間就易形成腐蝕微電池）。因此，最佳熱處理溫度不超不定280oC，保溫3h。
