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近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求加多，每只售價(jià)為100～150美元，電鍍加工費(fèi)為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續(xù)生產(chǎn)。無錫電鍍設(shè)備廠、無錫出新電鍍環(huán)保設(shè)備廠均接到許多設(shè)備定單，廣東的臺山;湖南的益陽;浙江寧波;江蘇昆山等地均有許多生產(chǎn)線。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結(jié)合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個(gè)加工中的共享有限，為了出口創(chuàng)匯，客戶絕大多數(shù)選擇國外著名公司的產(chǎn)品，Atotech占去了90%以上的市場。
武漢材保電鍍生產(chǎn)力促進(jìn)中心，憑借自己二十年開發(fā)、應(yīng)用多層鎳組合鍍層的經(jīng)驗(yàn)，多層鎳出口韓國，優(yōu)良的監(jiān)控設(shè)備以及在新大洲鋁合金電鍍生產(chǎn)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出一套工藝流程供大家參考：
(1)、工藝流程
拋光→噴丸(選擇性)→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕(出光)→水洗→沉鋅(Ⅰ)→水洗→退鋅→水洗→沉鋅(Ⅱ)→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗
(2)、工藝特點(diǎn)
1. 采用除油、堿蝕一步法，既節(jié)省工序，又有利于孔隙油污去除，使基體以無油狀態(tài)充分裸露。
2. 采用無黃煙酸蝕液，減少環(huán)境污染，同時(shí)避免過腐蝕產(chǎn)生。
j3. 多層鎳電鍍體系，光亮、整平性好;電位差、微孔數(shù)穩(wěn)定，耐蝕好高。
4. 該工藝采用BNC-99、BNA-99、BNZ-99前處理劑，BN-99、DN-99、TN-99、以及BN-99-MIC多層鎳添加劑，BNCu-910酸銅光亮劑。
以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產(chǎn)品的舉例，我國許多產(chǎn)品的出口離不開電鍍。
