二合一除油除銹劑的制作

酸性清洗劑除油脂是一種應用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用，達到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。歐洋品牌的酸性清洗劑主要由表面活性劑、普通無機酸、緩蝕劑、金屬絡合劑、清洗促進劑五大部分組成。。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習慣稱之為“二合一”處理劑。

      因為除油除銹劑為低廉的產(chǎn)品，加上包裝及運輸和稅率，其產(chǎn)品的附加值已經(jīng)不高，因此，歐洋化學特將其技術公布如下，便于客戶自行自制，其成本可以降低50%左右。其中只要購買我中性研制的表面活性劑和除油促進劑即可。

一、工藝配方：

二、制作流程：

除油除銹劑的使用一般為原液使用或者稀釋1-5倍使用,所以制作的時候,可以先量取所用的自來水,然后緩慢的加入無機酸,最后加入表面活性劑和清洗促進劑即可使用。

三、產(chǎn)品使用：

原液浸泡使用。

四、制作成本：

1．低溫除油除銹劑：1.50元/公斤。

2. 除銹劑:1.50元/公斤。

3. 磷酸型除銹劑:2.80元/公斤。

五、注意事項：

鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應用最為廣泛，成本低，效率較高。但酸洗殘留物的對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。

對于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。

六、附：OY-30酸洗除銹緩蝕添加劑

一、應用說明 ：

酸洗是金屬表面處理工藝中預處理最普遍采用的除銹方法，但是酸洗工藝相當容易產(chǎn)生酸霧及過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，破壞鋼鐵的金相結(jié)構。不僅浪費了酸，同時也污染了環(huán)境。本助劑是由多種具有潤濕、滲透、緩蝕、抑霧、絡合性能的原料經(jīng)過科學搭配復制而成的一種優(yōu)良的酸洗助劑。本酸洗工藝具有不用加溫，酸霧少，能改善工作環(huán)境；質(zhì)量好，不易過腐蝕和產(chǎn)生氫脆；酸液使用周期長，節(jié)省酸堿和熱能等優(yōu)點。本產(chǎn)品最大的特點是具有優(yōu)良的潤濕性能，能耐酸堿，有乳化、分散、滲透、起泡等性能，可在工作液面上生成一層泡沫起到抑制酸霧的作用。既改善了環(huán)境又節(jié)省酸的揮發(fā)與消耗。另外，針對酸洗液的含酸量降低，鐵雜質(zhì)等金屬鹽過高時，零件表面受沾污從而降低酸洗速度這一問題，我公司在開發(fā)酸洗助劑的時候特增加了鐵等金屬離子的絡合材料，延長了酸洗液的使用壽命，減少了鹽酸的消耗。幾乎降低了原有酸洗總成本的30%左右的原料費用。

二、工藝范圍 ：

三、注意事項：

1．對于一般的氧化皮，鹽酸含量可以降至10%。

2．酸洗槽使用一段時間后需排出浮油并清除沉渣。如果酸濃度過低時，應添加OY-49酸洗助劑和適量的鹽酸。也可以按照舊液與新液之比約為3:1進行維護。

四、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶。