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銅光亮清洗劑是傳統(tǒng)三酸的一種取代工藝，工藝將傳統(tǒng)的三酸，改為兩酸，而且硝酸的添加量下降了50-60%，大大降低了其強腐蝕性，從而使不易控制的三酸酸洗到容易掌握的光亮清洗，也有效的控制了“黃煙”的產(chǎn)生，而加入本公司研究生產(chǎn)出來的銅光亮清洗劑中間體，使在清洗的過程中工件表面變得更為光亮。本產(chǎn)品包括光亮劑、緩蝕劑、抑霧劑、活性劑等成份，因此具有出光、抑制酸霧、控制腐蝕等作用，達到改善酸洗環(huán)境、控制危害健康因素的目的，而且使用壽命比三酸溶液延長2-3倍，因此，也降低了生產(chǎn)成本。OY-110型中間體適用于黃銅、磷銅、鈹銅、青銅及其它黃銅與紫銅合金的清洗；因此，特推薦給目前酸洗用戶使用，以其達到降低成本，減少設(shè)備等目的。
一、產(chǎn)品特點：
1． 酸洗過程無“黃煙”，不需要酸霧處理設(shè)備，有利于環(huán)境保護和操作人員的身體健康。
2． 操作方便，化學(xué)反應(yīng)溫和，不易產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象，特別適用于細小、薄壁零件的光亮酸洗。
3． 用本產(chǎn)品配制的酸洗溶液成本低，使用壽命延長了2-3倍，生產(chǎn)成本低。
4． 可以獲得優(yōu)良的光亮清洗效果。
5． 適用于自動線、半自動化生產(chǎn)線進行銅產(chǎn)品的酸洗與化學(xué)拋光。
二、工藝條件：
OY-110型黃銅紫銅混合清洗工藝
濃硫酸（d=1.84） 400-500ml/l
硝酸(d=1.42) 40-80ml/l
OY-110中間體 15-20ml/l
銅洗促進劑 20ml
溫度 室溫
時間 30-90s
三、配制方法：
1． 先將酸洗槽清洗干凈，然后加入40%體積的潔凈自來水；
2． 緩慢的加入所需量的硫酸（操作時要注意勞動保護，防止硫酸濺出傷及皮膚），邊加邊攪拌，冷卻至室溫；
3． 冷卻后緩慢的加入硝酸，邊加邊攪拌；
4． 加入OY-110中間體；
5． 加入銅洗促進劑；
6． 補充自來水到規(guī)定的體積，攪拌均勻，冷卻至室溫備用。
注：本配方中的硝酸，亦可采用硝酸鈉或硝酸銨代替，建議采用硝酸鈉，因為硝酸鈉成本低廉，使用方便，而且比硝酸所產(chǎn)生的氮氧化物更少。采用硝酸鈉的用量每升建議在60
7． 先將酸洗槽清洗干凈，然后加入稱取量的硝酸鈉，再加入40%體積的潔凈自來水；
8． 緩慢的加入所需量的硫酸（操作時要注意勞動保護，防止硫酸濺出傷及皮膚），邊加邊攪拌；建議三次加入硫酸，第一次加入硫酸量的25%，冷卻至60
9． 加入OY-110中間體；
10． 加入銅洗促進劑；
11． 補充自來水到規(guī)定的體積，攪拌均勻，冷卻至室溫備用。
四、 管理維護：
1．本清洗劑對于有嚴重氧化皮（高溫形成）和嚴重油污工件的直接處理，可以在預(yù)處理后再進行酸洗，或者在本劑中添加我司的OY-29酸性除油劑進行除油處理；氧化皮可以在清洗劑中重復(fù)浸泡清洗→水洗→清洗→水洗工序2-3道。
2．小零件的清洗要注意在操作過程中，及時的翻動，以免重疊造成酸洗不勻，導(dǎo)致“花斑”現(xiàn)象；
3．使用一段時間后，清洗效果變降低，此時可以對酸洗溶液進行調(diào)整。方法是將酸洗液靜置4-8小時，取出上面澄清的溶液，將底下硫酸銅結(jié)晶體（硫酸銅晶體可以回收利用，如是紅銅離子我公司可以安排回收）取出放置于處理槽內(nèi)，然后補充適量的新配酸洗液和硝酸10-20ml/l，硫酸80-150ml/l，OY-100中間體10-20ml/l，銅洗促進劑無需添加。
4．硝酸用量要控制好，一般在60ml/l范圍內(nèi)，超過容易產(chǎn)生“黃煙”。
五、成本分析：目前市場硫酸（工業(yè)級）價為700-800元/噸；硝酸（建議選用化學(xué)純，因為質(zhì)量太差，黃煙大，對于配槽及使用有一定影響）8元/升；或硝酸鈉，市場價為2.6 元/公斤，我公司生產(chǎn)的中間體均價含運費為48元/升，銅洗促進劑價格20元/公斤。因此得出以下成本結(jié)論：
1．硫酸400*1.84*0.8 元=0.58元；硝酸60*（8/1000）=0.48元；中間體48/1000*20=0.96元；銅洗促進劑20/1000*20=0.4。總計成本：0.58+0.48+1 +0.4=2.42元.
2．硫酸400*1.84*0.8 元=0.58元；硝酸鈉70*（2.6/1000）=0.182元；中間體48/1000*20=0.96元；銅洗促進劑20/1000*20=0.4。總計成本：0.58+0.182+0.96 +0.4=2.122元.
3． 而且使用壽命是傳統(tǒng)三酸的2-3倍，因此總體成本成下降趨勢。
六、產(chǎn)品包裝：
