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1. 鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍
鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國(guó)、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過(guò)去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企制鎖企業(yè)和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。現(xiàn)在江蘇的無(wú)錫、昆山；山東青島等地都有高檔加工。浙江的永康上升最快，今年9月的國(guó)際五金博覽會(huì)又將形成新一輪五金新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)、沿海地區(qū)，對(duì)國(guó)際市場(chǎng)電鍍加工的需求了解快，反應(yīng)快，因此對(duì)新鍍種、新工藝接受快、實(shí)踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙面鎳、多種色調(diào)的電鍍應(yīng)用十分流行。
鎖具、燈飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件
典型電鍍工藝如下：
（一）、鋅基合金壓鑄件
拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學(xué)除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e）
a) 鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→干燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）
b) →鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥
c) →仿金→回收→水洗→干燥→噴漆→干燥
d) →仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→干燥→拉絲→噴漆→干燥→（青古銅）
e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥
（二）、鋼鐵件（銅件）
拋光→超聲波清洗→上掛→化學(xué)除油→陰極電解除油→陽(yáng)極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同）
2. 摩托車、汽車配件與鋼制家俱的電鍍
眾所周知，四川重慶及周邊地區(qū)是我國(guó)摩托車生產(chǎn)基地，此外浙江的溫嶺、山東濟(jì)南、河南洛陽(yáng)等地都有相當(dāng)?shù)募庸ひ?guī)模，廣東地區(qū)高要實(shí)力摩托車配件廠規(guī)模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼制家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對(duì)外觀、耐蝕性都有很高要求。
典型工藝如下：
拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽(yáng)極電解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→干燥
摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm
防腐要求：CASS試驗(yàn)，連續(xù)噴霧16小時(shí)，達(dá)7級(jí)
家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約16-22μm
電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv
3. 衛(wèi)生潔具配件的電鍍
廣東開(kāi)平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶臺(tái)資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區(qū)，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（只是不需要鍍焦磷酸銅）
典型工藝如下：
鋅合金件：
拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學(xué)除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→干燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→干燥
厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm
中性鹽霧 96小時(shí)以上。
4. 電池殼的電鍍
由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應(yīng)用，除了我們自己的電池生產(chǎn)量不斷擴(kuò)大外，美國(guó)的金霸王、日本的東芝、松下都在國(guó)內(nèi)大量生產(chǎn)這些電池，因此對(duì)AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設(shè)備又是另一個(gè)電鍍界的熱門(mén)話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區(qū)走位性能和后處理防銹性能。
電池殼電鍍的技術(shù)指標(biāo)如下：
1) 電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內(nèi)壁厚度≥0.3μm；
2) 電池殼的外壁光亮，內(nèi)壁白亮；
3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級(jí)；
4) 工藝穩(wěn)定，成品率大于99.0%；
典型工藝流程：
滾光除油→水洗→活化→水洗→表調(diào)→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗
→中和→水洗→封閉
5. 汽車鋁合金輪轂的電鍍
近年來(lái)北美、歐洲特別是美國(guó)市場(chǎng)對(duì)鋁合金輪轂的需求加多，每只售價(jià)為100～150美元，電鍍加工費(fèi)為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續(xù)生產(chǎn)。無(wú)錫電鍍?cè)O(shè)備廠、無(wú)錫出新電鍍環(huán)保設(shè)備廠均接到許多設(shè)備定單，廣東的臺(tái)山；湖南的益陽(yáng)；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產(chǎn)線。由于拋光研磨直到成品出來(lái)工序過(guò)程繁多、外觀、耐蝕、結(jié)合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個(gè)加工中的共用有限，為了出口創(chuàng)匯，客戶絕大多數(shù)選擇國(guó)外著名公司的產(chǎn)品，Atotech占去了90%以上的市場(chǎng)。
