應(yīng)用最廣的黃銅含銅量為68%～75%，常用于鍍覆鋼絲，目的是以提高鋼絲與橡膠的粘結(jié)力，因而國內(nèi)外的鋼絲輪胎均采用黃銅鍍層作為鋼絲與橡膠熱壓時(shí)的中間層。含銅量為70%～80%的銅鋅合金呈金黃色，具有優(yōu)良的裝飾效果，常用于仿金電鍍；它還可以進(jìn)行化學(xué)著色而轉(zhuǎn)化為其他色彩的鍍層，廣泛應(yīng)用于燈具、日用五金、工藝品等方面。 黃銅鍍液的成分與鍍層成分有密切關(guān)系，溶液成分的變化影響鍍層中銅的含量，也影響鍍層的色澤及其他物理性能。因此，黃銅溶液的調(diào)整顯得很重要。 通過多年實(shí)踐和反復(fù)積累，摸索出了一套調(diào)整方法。以裝飾性黃銅為例介紹如下。 溶液組成及工藝參數(shù)：NaCN(游離)10～16g/L,CuCN22～27g/L,Zn(CN)210～12g/L,NH4Cl25g/L,pH值10.4～10.8，陽極含銅70%～75%的黃銅，陰極電流 0.2～0.5 A/dm2，溫度25～35℃，時(shí)間2min。 配制方法：按1gCuCN用1.16g NaCN配合，1gZn(CN)2用0.83gNaCN配合，計(jì)算出配合量的NaCN與游離NaCN并一同加入水中，攪拌至完全溶解。加入CuCN及Zn(CN)2繼續(xù)攪拌使其溶解。將其他輔料于容器中溶解完后加入，稀釋溶液至規(guī)定體積，低電流電解數(shù)小時(shí)后試鍍。由于受其他因素影響，在用過一段時(shí)間后溶液成分會(huì)發(fā)生變化，溶液組成改變會(huì)影響鍍層顏色和物理性能，需要進(jìn)行調(diào)整。(1)使Zn(CN)2、CuCN、NaCN(總)三者的質(zhì)量比為1:2:4(一般裝飾性鍍黃銅)或1:3:6(特殊要求及加厚鍍黃銅)。(2)調(diào)整工作溫度至34～36℃。(3)調(diào)整溶液pH值為10.4～10.8。(4)利用赫爾槽調(diào)NH4C的量，工藝條件5V，2min。觀察電鍍后的試片，若試片鍍層呈紅色則NH4Cl量不足；若試片高電區(qū)與低電區(qū)色澤一致，則NH4Cl足量；若試片呈綠色則NH4Cl過量。每次補(bǔ)加NH4Cl的量不要超過0.5g(每赫爾槽)。(5)調(diào)整NaCN，若NH4Cl足量時(shí)，鍍層色澤仍偏紅，可適當(dāng)調(diào)NaCN，直到色澤接近正常，每次添加不要超過1g。為便于觀察可用稱量紙覆蓋于試片上(此時(shí)正常顏色為淡黃色)，由于避免了光反射的影響便于觀察。 利用上述方法調(diào)整電鍍黃銅溶液具有快速、簡便的特點(diǎn)，適合生產(chǎn)過程控制，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，我單位經(jīng)過多年應(yīng)用取得良好效果，具有一定的推廣價(jià)值。［趙云成］
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